光滑圆柱工件的检测通规与止规设计

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1、§3.4光滑圆柱工件的检测为最终保证产品质量，还必须规定相应的检验原则作为技术保证。单件或小批量生产常采用通用计量器具测量（如游标卡尺、千分尺），对于大批量生产为提高检测效率，采用光滑极限量规检验。一、通用计量器具测量工件（实际尺寸的测量）1.误废和误收的概念误废把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品而报废。误收把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品而接收。2.验收原则、安全裕度与验收极限（1）验收原则可允许误废，不允许误收。误收会影响产品质量，误废会造成经济损失。（2）确定验收极限的方法1)内缩方式验收极限是从规定的极

2、限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一安全裕度A的距离来确定。安全裕度A值按工件尺寸公差T的1/10确定，其数值列于表3.15。上验收极限Ks=Lmax–A下验收极限Ki=Lmin+A2)不内缩方式不内缩方式的验收极限是以图样上规定的最大和最小极限尺寸分别作为上、下验收极限，即取安全裕度为(A=0)。选用上应综合考虑尺寸功能、重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度、工艺能力等因素选择。（3）验收极限的选择原则1)对采用包容要求或公差等级高的尺寸，选用内缩方式。2)工艺能力指数Cp=T/6σ≥1，选用不内缩方式；但对于采用包容要求的孔、轴，

3、最大实体尺寸一侧应单向内缩。3)偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧单向内缩。4)非配合尺寸和一般公差的尺寸，选用不内缩方式。确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。3.计量器具的选择标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值来确定。式中：u1—计量器具的测量不确定度允许值,约为测量不确定度的0。9倍；表3－15，表中u1值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。优先选用Ⅰ档常用计量器具的不确定度见表3－16、3－17。量具的选择步骤：①计算工件的公差；②根据公差的大小，查表得安全裕度A和计量

4、器具不确定度的允许值u1；③计算验收极限；④查表选择计量器具，使计量器具的不确定度u≤u1例3－9、3－10二、用光滑极限量规检验工作量规是无刻度、不可读数的形位误差综合检具，能判断实际孔、轴合格性，但不能获得孔、轴实际尺寸和形位误差的具体数值。量规使用方便，检验效率高，因而在机械产品生产中得到广泛应用。本节仅介绍光滑极限量规。（1）量规的作用光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规，用模拟装配状态的方法来检验工件，检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为环规或卡规。量规有通规（通端）和止规（止端），应成对使用。通规用来模拟体现被测孔

5、或轴的最大实体边界（尺寸），检验孔或轴的实际轮廓(实际尺寸和　形状误差的综合结果)是否超出最大实体边界。止规用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。通规通过，止规不通过，即说明被测件尺寸合格。量规的种类工作量规：是指在零件制造过程中操作者所使用的量规，通规用“Ｔ”表示，止规用“Ｚ”表示。验收量规：是指在验收零件时检验人员或用户代表所使用的量规。校对量规：检验轴用工作量规或验收量规的量规。（a）校通-通（代号TT）检验轴用通规的量规检验时，通过则该通规合格。（b）校止-通（代号ZT）检验轴用止规的量规检验时，通过则该止规合

6、格。（c）校通-损（代号TS）检验轴用通规的磨损检验时，不通过则该通规合格。（2）量规的设计1)量规的形状和尺寸设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则)的规定。泰勒原则：指孔或轴的实际尺寸与形状误差的综合结果所形成的体外作用尺寸(Dfe或dfe)不允许超出最大实体尺寸(DM或dM)，在孔或轴任何位置上的实际尺寸(Da或da)不允许超出最小实体尺寸(DL或dL)。对于孔：，且对于轴：，且根据泰勒原则，通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是孔、轴形状的完整表面（通常称全形量规），其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于

7、配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其尺寸等于工件的最小实体尺寸。实际生产中量规的形状在被测孔或轴的形状误差不致影响孔、轴配合性质的情况下，为克服制造或使用符合泰勒原则量规时的不方便，允许使用偏离泰勒原则的量规。如：量规制造厂统一供应的量规工作部分长度不一定等于或近似于被测孔或轴配合长度；大尺寸孔、轴用非全形通规；特殊结构限制，曲轴轴颈不能用环规，只能使用卡规；为了延长使用寿命，止规不采用两点接触的形状，而制成非全形圆柱面；检小孔，为增加止规的刚度和便于制造，采用全形止规；检薄壁件时，为防两点式止规易造成该零

8、件变形，也可采用全形止规。（2）量规公差及工作尺寸的计算光滑极限量规的精度比被测孔、轴的精度高得多，为保证质量，采用内缩方案。通规公差带中线内缩Ｚ，预留磨损量，磨损极限为最大实体尺寸。止规很少通过工件，因此不留磨损公差。参数见表3-1