几何量公差通规止规

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1、第五章光滑工件尺寸的检验概述用普通计量器具检验光滑极限量规§5.1概述（1）用通用量具或仪器检测：GB/T3177-1997此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。适用于单件小批量生产，但检测效率较低。光滑工件尺寸的检测方法通常有两类:（2）用光滑极限量规检测：GB/T1957-1981此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内，而不能测出工件的实际尺寸适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判误收误废误收与误废要求工件尺寸为：25~25.033mm误收：当Da＞Dmax0~3μm

2、，测量误差可能为-3μm，将废品误判为合格品而误收！误废：当Da

3、何根据被检工件的公差，选择适当的计量器具？GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。一、验收极限方式的确定与选择验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。1、验收极限方式的确定：（1）内缩方式验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个

4、安全裕度（A）来确定。内缩，安全裕度A不内缩，A=0孔公差带AALML,DmaxMML,Dmin上验收极限下验收极限轴公差带AAMMLLML上验收极限下验收极限1、验收极限方式的确定——内缩孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）A值确定要适当：A太大，误收误废精度经济性A太小，误收误废精度经济性孔公差带AALML,DmaxMML,Dmin上验收极限下验收极限轴公差带AAMMLLML上验收极限下验收极限轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体极限（MML）－安全裕度（A）下验收极限=最小

5、实体极限（LML）+安全裕度（A）一般情况下，A值按工件公差T的1/10确定。A值由计量器具本身的不确定度；u1形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u22.验收极限方式的选择：验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。工艺（工序）能力指数：CP=尺寸公差/工序极限误差δlim=IT/6σδy6σ+3σ-3σ尺寸公差ITCP=1CP=0.67，工艺能力不足ITCP＞1，工艺能力充裕IT工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质量要求的能力越大，反之越小。当1.33≤CP<1.67时，工艺能力很充裕。

6、当1≤CP<1.33时，工艺能力良好。当0.67≤CP<1时，工艺能力不足。当CP<0.67时，工艺能力严重不足。2.验收极限方式的选择：1）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩确定——完全内缩。2）当工艺能力指数CP≥1时，其验收极限可以按不内缩确定；但对遵循包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限仍应按内缩确定。——单边内缩。3）对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩确定。——单边内缩。4）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩确定。轴公差带AAMMLLML上验收极限下验收极限轴公差带AMMLLML上验收极限孔

7、公差带ALML,DmaxMML,Dmin下验收极限工件公差带AMML上验收极限下验收极限尺寸分布曲线二、计量器具的选择（1）、根据工件公差IT，确定计量器具的不确定度允许值u1（2）、根据u1选择计量器具，计量器具本身的u’1应≤规定的u1。即满足：u’1≤u1的计量器具可选。u1是计量器具的测量不确定度允许值，见表5-1：1、选择的原则：即要考虑检测精度的要求，又要兼顾检测经济性。2、选择的方法：u’1是计量器具的测量不确定度，常见的计量器具见表5-2~表5-4：二、计量器具的选择4、u1的选择：一般情况下，优先选用I档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。I：u1=0.09

8、IT（u/IT=1/10