绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)

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1、绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。　1、常用连接导线单股导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。a、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型固定，常用于固定位置连接。漆包线也属于此范围，只不过它的　绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。多股导线b、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。

2、c、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。2、绝缘导线焊接前处理2.1导线裁剪（俗称“开线”）图1绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm）5050～100100～200200～500500～10001000以上公差（mm）+3+5+5～+10+10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。绝缘导线的绝缘层

3、不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。a、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。有缺陷的剥线钳不得使用；b、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线）及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c、剥线长度，一般为5～8mm。其值包涵导线的检验空隙。检验空隙的长度按导线规格不同而不同，如表2。d、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。e、屏蔽导线端头的加工（如图2）不接地端的加工工序：去外绝缘皮，松散屏蔽层编织线，剪去屏蔽层编织

4、线，编织线翻上，套热缩管并加热，截去芯线绝缘层，芯线浸锡。接地端加工工序：去外绝缘皮，拆散屏蔽层剪切屏蔽层编织线，屏蔽层捻头、浸锡、另焊一根导线，套热缩管。2.3预焊（搪锡、挂锡），导线经过剥头应及时预焊，防止氧化。a、导线挂锡可以用锡锅或电烙铁。锡锅挂锡时，不许伤及绝缘层，浸锡时间为1s～3s；电烙铁挂锡时，旋转方向与拧合方向一致；b、挂锡时，要注意不能让焊锡浸入绝缘层内，“灯心效应”，造成导线变硬。要求导线头挂锡后，挂锡层与导线绝缘层之间约有1mm左右的距离，且锡层表面光滑均匀，镀层良好，不出现“灯心效应”。3、导线和接线端子的焊接图2按连接方式可分为绕焊、钩焊

5、、搭焊和插焊四种3.1绕焊：把导线端头用尖嘴钳或镊子卷绕在接线端子上，然后进行焊接的方法。绕焊连接时，不管采用何种端子，导线都要贴紧端子，端头不翘起，卷绕角度应在180°～270°之间（如图3所示），导线绝缘层不得接触端子，一般应离1～3mm。多个排成列的端子，如要连绕几个360°，首末两个端子上的绕线角度也应符合180°～270°之间。3.2钩焊：把导线端头弯成钩状，钩连在端子上，并用扁嘴钳子夹紧，然后进行焊接的方法。钩焊的形式如图4所示，图中D为1.0～1.5mm，图3d为0.5mm左右。此法适用于扁状焊片端子。钩与导线必须紧贴端子，多种导线（不大于三根）在同一

6、孔内连接时，导线不应交叉和重叠，应顺序排列。3.3搭焊：把导线端头搭接在线端子上用烙铁焊接的方法。适用于不能用绕焊和钩焊的场合，如薄片状接线端子，如图5所示。3.4插焊：把导线端头插入接线端子孔内，用烙铁焊接的方法。适用于杯形接线端子，如图6。插件按接线端子体积的大小有两种加热方式。对体积较大的端子，由于散热面积大，可用大功率电烙铁在端子外侧加热，预先将焊料溶入插线孔内，然后插入导线。对小型端子，可直接用50～75W电烙铁焊接。焊接杯形端子时，导线应插到底，并置于端子中心；焊锡适量，不得溢出或过少，在焊料凝固过程中导线不得晃动。导线剥头长度与接线端杯形深度相匹配，不

7、宜过长或过短，导线绝缘层不许伸入孔内。图4图6图54、压接（如图7）压接与其他连接方法相比其优点为：温度适应性强，耐高温也耐低温；连接机械强度高，无腐蚀；电气接触好。图7图9图84.1压接端子及工具a、压接端子主要有图8（a）所示几种，压接过程如图8（b）。b、压线工具是一种专用工具。图9是常用手工压接工具。一般在批量生产中常用半自动或自动压接机完成从切断电线、剥线头到压接的全部工序。4.2压接方法：压接因使用不同的结构而有各自的压接方法。这里介绍用手工压接工具压接条形插头端子的方法。（如图10）a、剥线，将压接导线按接线端子尺寸剥去线端，注意保证芯线伸出压线部