管内穿绝缘导线安装工艺

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1、管内穿绝缘导线安装工艺1.工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的邦扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测2.操作工艺 (1)选择导线 1)应根据设计图规定选择导线。 2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分,符合规范要求。   (2)清扫管路   1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。   2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。   (3)穿带线   穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端馈头弯

2、回不封死,圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿人管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过,再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿人。根据穿人的长度判断两头碰头后,再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后,再抽出一端,将管路穿通。 (4)放线及断线  1)放线:   a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。   b.放线时导线应置于放线架或放线车上。   2)断线:   剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况预留:   a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为

3、l50mm。   b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。   C.出户导线的预留长度应为l.5m。   d.公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。   (5)导线与带线的绑扎   1)当导线根数较少时,例如2~3根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯与带线绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。   2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯错位排列在带线上,用绑线绑扎牢固,不要将线头做得太粗太大,应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头,减少穿管时的阻力,以便于穿线。

4、   (6)管内穿线   1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,应补齐或更换。   2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。   3)穿线时,两端的工人应配合协调。   4)穿线时应注意的问题:   a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。   b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿人同一管内,但以下情况除外:   (a)标称电压为50V以下的回路;   (6)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路;   (c)同一花灯的几个回路;   (d)

5、同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。   c.导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。   d.敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:   (a)截面为50mm2及以下的导线为30m;   (b)截面为70~95mm2及以下的导线为20m;   (c)截面为120~240mm2及以下的导线为18m。   (7)导线连接   1)导线连接应具备的条件:   a.导线接头不能增加电阻值;   b.受力导线不能降低原机械强度;   C.不能降低原绝缘强度;   d

6、.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须在接线后加焊、包缠绝缘层。   2)剥削绝缘使用的工具及方法:   a.工具使用:由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同,使用的剥削工具也不同,常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈剥削,以免在线芯上留下连续伤口。 b.剥线方法 (a)单层剥法:用剥线钳剥线。 (b)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线的剥削,如编织橡皮绝缘线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约l2mm的绝缘层,线芯长度根据接线方法

7、和要求的机械长度而定。   (c)斜削法:用电工刀以45°角切入绝缘层,当切进线芯时停止用力,改变刀面的角度,沿着线芯表面向线头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯。   3)单芯铜导线的直线连接:   a.绞接法:适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头,见图9.9.4.2—1:   图9.9.4.2—1 单芯铜导线的直接连接做法不意图   b.缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并,加

8、辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图9.9.4.2—2:   4)单芯铜线的分支连接:                       图9.9.4.2-2 缠绕卷法示意图   a·铰接法:适用于4m

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