纸张染色过程的控制

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1、№.3西北轻工业学院学报Jun.2002Vol.20JOURNALOFNORTHWESTUNIVERSITYOFLIGHTINDUSTRY·19·文章编号:1000-5811(2002)03-0019-03纸张染色过程的控制赵学勤,王飞彦,邓荣乾(宝鸡五一纸业有限责任公司,陕西宝鸡721306)摘要:介绍了纸张浆内染色染料的选择原则和如何确定染色方案,重点阐述了浆内染色生产过程的控制。关键词:染料选择;浆内染色;染色过程控制中图分类号:TS753.9文献标识码:A纸张的颜色是其重要的外观指标,染色的目褪色太快。的就是赋予纸张不同的颜色以满足客户的需要。(4)染料的

2、染色特性。相同染料对不同纸浆纸张的染色工艺一般可分为浆内染色和表面染具有不同的染色特性,相对而言,直接染料要稳色。本文结合本厂的生产经验,重点就浆内染色定得多,但是碱性染料则差别较大,如碱性染料及染色过程的控制做一简单介绍。染漂白浆时一般需要媒染剂助染,即使这样留着率仍不理想,但其对一些木质素含量较高的磨木1浆内染色染料的选择浆、本色木浆则有较强的亲和力,染色效果较好。浆内染色常用的染料可分为直接染料、碱性(5)高档纸张染色一般宜采用力分高的染染料和酸性染料。选择染料时应以纸张的用途为料,用量少、染色效果好,而使用力分过低的劣等出发点,综合考虑如下几个影响因素。染

3、料即使用量加大也无法达到理想的染色效果。(1)与纤维的亲合力。有些高档纸张,用于(6)考虑染色成本。高档商品的包装时,不允许有遇水掉色现象,因2调色此必须选择与纤维有较大亲合力的直接染料,尤其不允许使用碱性和酸性染料,以防掉色污染商生产彩色纸时,可以用一种染料染色,但一品。般情况下则往往需要几种染料混合在一起染色(2)纸张色彩的需要。对一些颜色要求特别才可达到理想的色调。在调色中要注意以下几鲜艳的纸张染色时应选择碱性染料,或一些颜色点:鲜艳的直接染料,必要时可加一些增白剂以提高(1)彩色纸样分析纸张的鲜艳程度。对于首次生产的品种,应首先对纸样进行分(3)对耐光性要

4、求高的纸张,可选择耐晒染析,并利用色相调配图结合染色经验制定出实验料或直接染料,切不可选择碱性染料,否则,遇光室配方。X收稿日期:2002-04-08作者简介:赵学勤(1962-),男,陕西省白水县人,高级工程师,研究方向:特种纸开发X·20·西北轻工业学院学报——现代林纸特刊第20卷(2)染色试验50℃左右的温度。为了得到最佳效果,所有染料按照实验方案,用抄样器抄成小样,将手抄必须按照同样的加入部位和加入时间加入。以使样与纸样置于自然光下进行对比和分析,如有不色调的差异降至最小。一般先染色,再施胶,最后足应调整染色配方,反复抄样,直至二者色调相加填。符或相近。3

5、.3温度及干燥曲线(3)确定大生产染色配方工艺温度对染色效果的影响很大。对直接染料的因实验室抄纸和生产有一定的差别,在实际影响主要表现为染料对纤维亲和力的影响。常用生产中需对试验染色配方工艺进行多次调整,方的几种直接染料对纤维的最大亲和力与温度对能确定出最佳生产工艺,一般有以下规律:照如下:¹染料实际用量一般为实验室用量的染料名称最大亲和力温度(℃)80%。直接耐晒嫩黄5GL20~40º对一些由多种染料调配而成的色泽,由直接耐晒灰BL100于留着率不同,每种染料的实际用量也和实验结直接冻黄G40果不同,要根据生产实际情况确定染色配方工直接橙S60~80艺。直接耐酸

6、大红4BS80~100直接桃红12B60~803生产过程的控制直接湖蓝5B60~80染色配方工艺确定后,在实际生产中仍有很直接大红4B80多因素影响染色的最终效果,导致色差及染料用而有些染料如碱性嫩黄O,在温度超过量加大等问题,因此必须对染色过程进行控制。70℃时就会分解成四甲基甲酮,这样势必影响染3.1成浆质量及浆料浓度色效果,因此染色时的温度应根据染料的性能严成浆质量对染色有很大影响,一般情况下随格控制,以达到事半功倍之效。有些染料对干燥着打浆度的提高,纤维的细纤维化程度增高,比温度比较敏感,温度过高时其色光会改变,影响表面积增大,染料与纤维的吸附能力增强,有

7、利成纸颜色,比如碱性紫在干燥部第一和第二组烘于染色,染料流失小,纸张颜色加深。但是在用高缸的温度高于60℃时色调会变暗。干燥太快或粘状浆生产高档薄纸时,虽然打浆度较高,纤维温度太高都会导致染料迁移或形成所谓染料“烧对染料的吸附性也好,但由于纸太薄,透明度较焦”现象,因此应合理控制纸机烘缸的干燥曲线。大,因此单张纸的颜色较浅,此时应在保证纸张3.4填料抄造质量的前提下适当降低打浆度。由于许多种填料与染料都有很强的亲合力,染色浆料的浓度大,则染料分子密度增大,因此,填料加入量越大,成纸的色泽越浅,且所需染料分子扩散到纤维的距离变近,染色速度加染料量越大,成纸颜色越不均

8、匀,故对一

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