精益生产中的SMED

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1、精益生产中的SMEDSMEDSMED简介传统换模介绍如何理解SMEDSMED必要性分析SMED实施过程与方法SMED改善活动SMED简介1什么是SMED2SMED概述3快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法。SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。SMED有些企业和学者也称为QCD(QuickDieChange)2.SMED概述SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期

2、日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。由ShigeoShingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。2.SMED概述快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数

3、管理文章。新乡重夫（ShigeoShingo，1909年－他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。被尊1990年）称为“纠错之父”。在众多的成就中其中有两项最被人称道：“……很多公司建立了一套完善的提高工人技1、快速换模（SMED，SingleMinuteExchangeofDies,能水平的政策和方针，但很少有公司执行降一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中低换模本身所需要的技能水平的策略。”发明的革新性概念之一。2、丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）的精益生产系统。——新乡重夫（ShigeoShingo）3.快速

4、换模的境界境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模传统换模介绍1传统换模的十个步传统换模存在的问换模的七大浪费4传统换模的时间分骤2题3配1.传统换模活动的十个步骤1.机台停机2.旧产品零部件撤离现场3.换模人员和工具准备4.清洁机台和

5、模具5.拆卸旧模具6.搬运新模具及检查保养7.装配新模具8.通知前工序准备新零部件试产9.搬运新零部件准备生产10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动成品被送到下一个工位原材料在设备停止后才移走新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求每个调模工根据他

6、们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；没有2个调模工以同样的方式安装和调整；每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。3.传统换模活动的七大浪费缺陷（Defect）?通过观察做出来的不良品进行调整过度生产（Overproduction）?由于调整时间过长，产生的产品批量过大运输（Transportation）?工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输等待（Waiting）?在换模调整期间，设备/机器停止运转库存（Inventory）?换模安排基于大批量的库存

7、或排队等候动作（Motion）?四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等过渡处理（Processing）?调整数据输入依靠测量首件检查4.传统换模时间的分配测量、设置和较正15%拆装模具5%准备和清理工作30%以自动机台换模时间为例：试产和调整50%我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！最根本的浪费：时间生损失时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或产进返工品），但可用的生产时间却经常是隐性度的，并经常被忽略……产品A产品B其实就是在埋葬宝藏!!!时间是最大的浪停产

8、时间调整时间费!!!时间为什么换模需要那么多时间：混淆了内部和外部的切换作业