立式数控铣床进给系统课程设计

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1、Word格式目录1概述…………………………………………………………………………………………31.1零件技术要求……………………………………………………………………………31.2总体方案设计……………………………………………………………………………32设计计算……………………………………………………………………………………32.1主切削力及其切削分力计算……………………………………………………………32.2导轨摩擦力计算…………………………………………………………………………42.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力……………………………………………………

2、42.4滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算……………………………………………………43工作台部件的装配图设计…………………………………………………………………94滚珠丝杠螺母副的承载能力校验…………………………………………………………94.1滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验……………………………………………94.2滚珠丝杠螺母副临界转速的校验…………………………………………………104.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验………………………………………………………105计算机械传动系统的刚度………………………………………………………………105.1机械传动

3、系统的刚度计算……………………………………………………………105.2滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算……………………………………………………126驱动电动机的选型与计算………………………………………………………………126.1计算折算到电动机轴上的负载惯量…………………………………………………126.2计算折算到电动机上的负载力矩……………………………………………………136.3计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩…………………………………136.4选择驱动电动机的型号…………………………………………………………………147机械传动系统的动态分析

4、………………………………………………………………157.1计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率……………………………………157.2计算扭转振动系统的最低固有频率…………………………………………………158机械传动系统的误差计算与分析………………………………………………………168.1计算机械传动系统的反向死区………………………………………………………168.2计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差…………………………168.3计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差………………………………………………169确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格

5、型号…………………………………………16完美整理Word格式9.1确定滚珠丝杠螺母副的精度等级……………………………………………………179.2确定滚珠丝杠螺母副的规格型号……………………………………………………17课程设计总结通过此次数控编程课程设计，我对立式数控铣床的进给系统有了个基本的了解，加深了对立式数控铣床的认识。通过立式数控铣床进给系统的设计，使我在装配结构和制造结构的各种方案以及在机械设计制图、零件计算和编写技术文件等方面得到了综合训练，培养了我的初步的结构分析与结构设计计算能力。虽然只有一周的时间，在很仓促的情况下完成了这次数控编程的

6、课程设计，但收获却很大，使我初步具备了设计的能力，并且我相信我在这方面的设计能力会逐渐成熟起来。参考文献1.范超毅．数控技术课程设计．武汉：华中科技大学出版社，20062.王爱玲．机床数控技术．北京：高等教育出版社，20061.　概述完美整理Word格式1.1　零件技术要求工作台、工件和夹具的总质量m=918kg，其中，工作台的质量510kg；工作台的最大行程Lp=600mm；工作台快速移动速度20000mm/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动摩擦系数0.15，静摩擦系数均为0.2；工作台的定位精度为30μm，重复定位精度为10μm；机床的工作寿命

7、为20000h（即工作时间为10年）。机床采用主轴伺服电动机,额定功率为5.5kw，机床采用端面铣刀进行强力切削，铣刀直径125mm，主轴转速300r/min。表1数控铣床的切削状态切削方式进给速度/(m/min)时间比例/(%)备注强力切削0.610主电动机满功率条件下切削一般切削0.830粗加工精加工切削150精加工快速进给1510空载条件下工作台快速进给1.2　总体方案设计为了满足以上技术要求,采取以下技术方案。(1)工作台工作面尺寸（宽度×长度）确定为400mm×1200mm。(2)工作台的导轨采用矩形导轨，在与之相配的动导轨滑动面上贴聚四氟

8、乙烯（PT-FE）导轨板。同时采用斜镶条消除导轨导向面的间隙，在背板上通过设计偏心轮结构来消除导轨背面与背板