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时间:2019-06-29
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1、碎石挤密桩法施工碎石挤密桩法施工可采用振动成桩法(简称振动法)和锤击成桩法(简称锤击法)两种施工方法。施工前应进行成桩挤密试验,桩数宜为7~9根。如发现质量不能满足设计要求时,应调整桩间距、填碎石量等有关参数,重新试验或改变设计。一、振动成桩法(振动法)1、施工机械振动成桩法的施工机械包括振动机、装砂料斗、振动套管组成的振动打桩机等。通过吊钩、缓冲器吊爱,沿着导杆上下移动。套管的下端装有底盖或砂塞。为了使碎石有效地排出或套管易于沉人,还配有高压空气的喷气装置。其辅助设备有起重机、铲式装载机、空压机等。2、施工工艺振动碎石挤密桩的施工工艺是:(1)在地面上把套管的
2、位置确定好;(2)开动振动机把要管沉入土中,如遇到坚硬难沉的土层,可辅以喷气或射水沉入;(3)把套管沉到设计深度;(4)套管入土后,挤密了套管周围土体,然后将料斗插入桩管,向管内灌一定量的碎石;(5)再将套管提升到规定的高度,套管内的碎石被压缩空气从套管内压出;(6)继后又将套管沉入规定的深度,并加以振动,使排出的碎石振密,于是碎石再一次挤压周围的土体;(7)再一次灌碎石于套管内,把套管提升到规定的高度;(8)将(4)-(7)工序重复多次,一直打到地面就成为碎石挤密桩。二、锤击成桩法(锤击法)锤击成桩发又可分为双管法和单管法两种施工方法。1、双管法(1)施工机械
3、双管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管(套管)和底端封口的内管(芯管)、履带式起重机及装碎石料斗等。(2)施工工艺双管法施工工艺是:(1)桩管垂直就位;(2)将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度;(3)提升内管,向外管中灌碎石;(4)放入内管到外管内的碎石面上;(5)提升外管到与内管底面齐平;(6)锤击内管和外管,将碎石压实;(7)提升内管,向外管内灌碎石;(8)重复进行(3)-(7)工序直到桩管拔出地面。2、单管法(1)施工机械单管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖(留在土中)的桩管及装碎
4、石料斗等。(2)施工工艺单管法施工工艺是:(1)桩靴闭合,桩管垂直就位;(2)将桩管沉入土层中至设计深度;(3)用料斗向桩管灌碎石,当灌碎石量叫大时,可分两次灌入。第一次灌入2/3,待桩管从土层中提升一半长度后,再灌入剩余的1/3;(4)按规定的提升桩管速度从土层中提升出桩管。三、施工注意事项施工注意事项如下:(1)正式施工前应进行成桩试验,试验桩数一般为7-9根;(2)正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性;(3)应保证起
5、重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏差不应大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在±20mm以内,桩长偏差不大于100mm;(4)碎石灌入量不应少于设计值的95%,如不能顺利下料时,可适量往管内加水。12.2.4质量控制与检验一、质量控制振动法施工时,应根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、挤压此数和时间以及电机的工作电流等,以保证挤密均匀和桩身施工的连续性。当将桩管沉入到要求深度后、在桩管中灌入虽石,然后再利用桩架上的振动器上下锤击,将桩管徐徐拔出,拔管速度控制在1.0-1.5m/min,使碎石借助振动留在桩孔中形成密实
6、的碎石挤密桩。在施工中应选用适宜的桩尖结构,以保证顺利出料和有效地挤密。锤击法挤密应根据锤击的能量,控制分段填筑的碎石量和成桩长度,采用双管法施工进行第六道工序时按贯入度控制,保证碎石挤密桩桩身的连续性、密实度及其周围土层挤密后的均匀性。在有淤泥夹层中能保证成桩,不会发生缩颈和塌孔现象,成桩质量好。采用单管法施工时,以提管速度控制桩身连续性,提管速度可根据试验确定,在一般情况下提升1.5-3.0m/min灌碎石量来控制桩直径,当实际灌碎石量未达到设计要求时,可在原位再将桩管沉入灌碎石一次或旁边补加一根碎石桩。碎石挤密桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行,碎石挤密
7、桩间较大时可逐排、间隔进行。孔内灌入的碎石量一般位桩孔体积的2倍,实际灌碎石量(不包括水重)不应小于设计值的95%。灌碎石量应满足单位米深度的灌量要求,灌碎石量(Q)按下列式计算:Q=1.57d2LO(12.2.18)式中:d----桩管直径(m)L----桩管入土深度(m)p-----碎石挤密桩要求的干密度,一般取1.6t/m3灌入碎石的含水量应加以控制。对饱和水的土层,碎石可采用饱和状态;对非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层,含水量采用7%-9%。碎石挤密桩施工时,应保证桩位准确,其纵向偏差不应大于桩管直径,桩身应保持连续、不断桩、不缩颈和垂直,垂直度偏差
8、应不大于L/100,且不
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