碎石挤密桩施工工艺工法

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1、碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔

2、隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒

3、入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。6.工艺流程及操作要点16.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。施工准备试桩成孔成桩不合格检测检测平整场地检测图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。然后按

4、照设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为±15cm。3材料准备：对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20～40mm,含泥量控制在10％以下。6.2.2成桩试验施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：21根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。2掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。3掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4检验

5、室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。5检测桩身的质量是否能达到设计要求。6.2.3桩机就位根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。6.2.4成孔1采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直，避免钢管桩倾斜，受力不均匀。振动过程中边振动边校正。2桩身的深度按设计要求，在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求。3成孔的过程中，振动锤边振动边提拔，重复几次，保证钢管

6、桩内的碎石密实。4桩身满足要求后用小推车分批加入填料，然后振实提管，严格防止出现“断桩和缩颈桩”。6.2.5成桩1启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。2根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数＝碎石填料体积/沉管体积，一般在1.3～1.5之间）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。3第一次把桩管提升80～100cm，提升时桩尖自动打开，向下反插0.5m,反复沉管拔管，直至桩管内的碎石料流入孔内。4降落桩管，振动挤压15～20s。5每次提升桩管50cm，挤压时间以桩管难

7、以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。6完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。3在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。6.2.6质量检测待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行。碎石桩施工质量检测项目及标准见表1。表1碎石桩实测项目及检测检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距/mm±150抽查2%桩径/mm不小于设计抽查2%桩长/m不小于设计查施工记录竖直度/%1.5查施工记录灌石量不小于设计查施工记录1检测方法：对桩体的检测