破碎机使用说明书

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时间:2019-06-29

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1、PZG型粉碎格栅使用说明书宜兴市天之蓝环保设备有限公司1.用途现在国内常用的泵站为半地下式,采用普通机械格栅和污水泵,由于机械格栅清渣的需要,格栅一般露于地上,因而需修建地上建筑,而且格栅栅渣会带来臭味、苍蝇等环境问题,还要定期将栅渣外运,这大大增加了人力、物力,财力。新型全地埋式泵站,该种泵站建于地下,顶部全封闭,臭气不外溢;泵站采用粉碎型格栅,改变了传统的栅渣打捞外运方式,污水中的栅渣随污水带走,能实现真正意义上的无人值守型泵站。粉碎型格栅是为处理混在下水道中的固体物质而开发的新型污水处理设备。该机能将混在下水道中的布片、木片、

2、空瓶罐等固体物由格栅截留送到破碎机中粉碎,以防止大块物质聚积成团在下水道中,堵塞水处理设备,保证了下水道水处理设备正常的运行。该设备既可以与传统泵站配合使用,也可以单独使用,主要适用于污水处理厂和中转泵站。本机所能破碎的物品有:破布、玻璃、纸制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。2.适用环境该粉碎型格栅可用于各种管式连接的工作情况下,主要可用于污水处理厂或泵站的进水泵房,小区污水的提升泵站,污泥处理间的污泥处理,但不适用于有强烈腐蚀性的液体或高温液体。如工作环境中的气体含有爆炸性物质需特别指出。

3、该设备可安装于各种干式环境中,如室外,地下室,工作间等。当工作环境在水下或干式与湿式两种环境时,需特别指出。3.典型固体物破碎情况4.设备外型5.主要技术参数型号PZG备注处理量240-3600m3/h安装形式立式安装外形尺寸--------重量600-1500kg典型切割后颗粒尺寸6-50mm根据需要确定最大允许压力0.1MPa电机功率2.2-7.5KW电机防护等级IP56,IP68根据需要定电机绝缘等级F设计刀片使用寿命2-3年与水中杂质有关电源380V三相50Hz电机防爆等级选配根据设计要求定购5.产品特点6.1在水中进行破碎

4、处理,既能保护水处理设备,又可避免臭气外泄,保护环境。6.2破碎性能优良,具有过载保护功能,运行安全可靠,可自动控制。如果粉碎型格栅在破碎污水中固体物时产生过载,就会产生过载电流,电控系统会自动动作,格栅会立刻出现瞬间反转,将固体物排出,恢复正常工作。在40秒内反复出现3次以上过载,格栅就会自动停机报警。6.3安装及维修保养简单。6.4刀片耐磨性好,使用寿命长。6.5立式粉碎型格栅主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。6.6立式粉碎型格栅所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎

5、力,提高粉碎型格栅传动平稳性。6.7立式粉碎型格栅下部轴承部采用特殊自润滑轴承,以保护立式粉碎型格栅轴承正常工作。6.8独立的切割刀片和垫片6.9粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由高强度钢制成,经调质处理,满足强度要求.6.10粉碎型格栅轴的轴向和径向压力由底端新型自润滑轴承承受,轴承安装在轴承座中,它安全可靠使用寿命长,检修维护简单方便.6.11减速器性能良好,适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。5.工作过程粉碎型格栅主要由立式粉碎型格栅、电控箱等构成。立式粉碎型格栅主要由驱动部件、齿轮箱、铣刀、粉碎型格栅主体等构成。在驱动部件带动下

6、,水和杂物一同流至粉碎型格栅,粉碎型格栅驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将固体物咬挤破碎和水一同流走.。6.安装与调试安装前请检查设备是否完好,同时详细阅读使用说明书,避免使用不当造成设备的损坏或发生危险。立式粉碎型格栅由主机和电控箱组成。主机安装可根据用户需求灵活处理,可采用厂方按客户渠道加工的框架或客户自行用角铁焊接的框架,将设备直接放置在框架中即可,粉碎型格栅放入框架后,要求工作时尽量不要晃动。框架与渠道直接用膨胀螺栓连接。数量不少于12颗,设备较大时,根据情况增

7、加,以保证足够的强度。安装调试注意事项:(1)避免安装过程中对设备的冲击;(2)如果渠道较宽,安装挡水板,为保证强度,需增加膨胀螺栓数量。(3)检查电压在设备规定范围内,如距离较远需根据情况调整。接头接入后,如果是防水电机需检查密封性,以防漏水。(4)安装后可通电试机,检查设备运转是否平稳,是否有异常噪声,设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。如有异常请立刻停机并与厂家联系。(1)检查旋转方向:通电后需检查刀片旋转方向,可参看设备上标注方向,也可观察刀片,两组刀片应迎水流向内旋转,以保证正常切割破碎物。

8、(2)反转电流:反转功能是为了保护刀片而设定的。如果破碎物过大,电机电流增加,到一定值时会反转,可检查电控中该值设定是否适当(出厂前已预设),可根据现场情况稍微调整。5.维护与保养为了保证设备的正常运行和使用寿命,应该对设备定期检查与

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