电容器现场检修规程

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1、电容器现场检修规程1.范围本规程规定了集合式并联电容器、分散组合并联电容器运行、检修应遵循的基本原则及检修应遵循的工艺、方法、质量标准等。本规程适用于菏泽供电公司直属变电站的10KV工频电力系统，进行无功补偿的并联电容器，包括集合式并联电容器、分散并联电容器。2.设备运行基本技术要求；2.1应有标明基本技术参数的名牌标志，电容器技术参数必须满足装设地点的运行工况的要求。2.2电容器的必须有可靠的保护接地，且只允许有一个接地点，接地点位置应符合规定。2.3电容器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。接地螺栓

2、直径，35KV及以下应不小于M8mm,引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。2.4电容器的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。2.5电容器安装位置应在变电站直击雷保护范围之内。2.6电流电容器允许在设备最高电压下和额定连续热电流下长期运行。3.电容器的检修3.1检修分类3.1.1小修；电容器不解体进行的检查与维修，一般在现场进行。3.1.2大修；电容器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与维修，一般在检修车间进行3.1.3临时性检修；发现有影响电容器运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与维护3.2检修周期3.2.1小修1—3年一次，一般

3、结合预防性试验进行。运行在污秽场所的电容器应适当缩短小修周期。3.2.2大修根据电容器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析，认为确有必要时进行。3.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。3.3检修项目及质量标准3.3.1集合式并联电容器3.3.1.1集合式并联电容器部件检修及质量标准见下表序号项目检修工艺质量标准1检查金属膨胀器（金属膨胀器式）1检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊接处开裂或永久变形，应更换2.检查膨胀器放气阀内有无气体，如有气体应查明原因，并放掉残存气体3检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如有卡滞应打磨光

4、滑后涂黄油4检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀1膨胀器密封可靠，无渗漏。无永久变形2放气阀内无残存气体3油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确4波纹片膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖2检查储油柜（储油柜式）1检查一次引线的连接紧固情况1一次引线连接可靠3检查瓷套1清除瓷套外表积污，注意不得划伤釉面2用环氧树脂修补碰掉的瓷裙边小破损，或用强力胶修复；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10％或破损总面积虽不超过单伞的10％，但同一方向破损伞裙多与两片，应更换1瓷套外

5、表清洁无积污2瓷套外表应光洁完好4检查油箱底座1检查并配齐设备铭牌及标示牌2清扫外表积污与锈蚀3清扫二次接线端子与接线板4清擦电压电容器N端小瓷套、电流电容器末屏及监测屏小瓷套5检查放油阀1铭牌及标示牌齐全2外表清洁3二次接线板及端子密封完好，无渗漏，氧化，无放电烧伤痕迹4小瓷套清洁，无渗漏，无放电烧伤痕迹5放油阀密封完好，无渗漏3.3.1.2处理渗漏油a.工艺不良的处理1.因密封垫圈压紧不均匀引起渗油时，可先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧1/4圈，不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封垫圈压

6、缩量约为1/3。1.法兰密封面凹凸不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开，检查密封面，并应进行相应的处理。2.因装配不良引起的渗油，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。b部件质量不良的处理；1.膨胀器本体焊缝破缝或波纹片永久变形，应更换膨胀器。2.小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。3.铸铝储油柜沙眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸沙眼堵漏。4.储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体时再予补焊。5.密封圈材质老化，弹性减弱，更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶。3.3.1.3检查油位及补油a检查储油柜油标及膨

7、胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指标超限，应打开放油阀放油至正常油位。b膨胀器缺油，可用DB-11型真空补油机进行补油。详细示意图见下表2c补油应使用与原电容器同品牌的合格变压器油，品牌不同的变压器油应先做混油试验，合格才能使用。3.3.1.4检查接线端子a检查一次引出瓷套，应完好无渗漏。b接线端子板应平整无过热烧伤痕迹；c检查与底箱接地端子可靠连接；d检查膨胀器外罩或储油柜与电容器的一次绕组等电位片，应有可靠连接，防止储油柜或膨胀器电位悬浮。3.3.1.5补漆检查电容器储油柜、膨胀器外罩、油