生产高级排程方案

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1、内容摘要根据自动排程系统的要求，在主计划排程、（设备稼动率、标准工时、足缺料管理），汇总计划管理、生产进度管理、设备机台负荷、日计划排程到机台（产线）、计划达成率、订单和批次管理等方面对宁波博曼特实际业务需求和未来发展趋势进行了分类需求分析，并提出了对应的一体化集成解决方案；达到快速应对客户需求、加快生产周转、减少停工待料、提高设备利用率的目的；真正使信息系统能够成为宁波博曼特公司企业高效管理和决策的强有力的支撑。系统规划销售计划、需求计划和车间详细生产计划基本脱节；生产计划不严谨、不及时、不够细

2、，导致生产混乱、交期延误；订单交期无法确切回复，导致订单延误，交期拉长。产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配，常常造成忙时加班，闲时休假；生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱；计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节；没有精准的计划，就不可能有从容的过程！系统规划生产过程信息靠手工填写对应纸张表单；生产报表靠事后手工输入、统计、汇总；生产进度与异常无法即时掌控；生产遗漏工序无法及时发现；机台产线利用率、闲置率无法及时统计；车间出现最多的不良品是什

3、么原因造成的？不良率有多高？如何追溯？不能及时得知；生产现场的信息无法及时传递给相关人员没有精准的计划，就不可能有从容的过程！系统规划统一平台、统一标准、相关的开发围绕生产自动化排程管理、提高生产效率而进行展开简单、实用、有效软件体系结构先进，必须符合公司的管理要求，具有良好的操作性和通用性应用系统的审核必须严密和规范建立和健全IT管理机制，系统必须建立在有效的监管之下，各种数据必须建立及制定授权体系、备份方案基于改变员工思想，加强培训，建立规范体系紧密结合经营的实际，逐步进行系统规划确保订单准时

4、交货缩短订单生产过程时间减少机台产线停机、等待时间，提高设备利用率减少物料采购提前期减少生产缺料现象减少物料、半成品、成品的库存让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化、可追溯让生产过程绩效和效果及时准确的进行反馈方案特点主计划、汇总计划通过可视化界面管理直接排产工单，精确到工序、机台产线根据精准生产计划，得出准确的物料需求计划给出配套料、缺料、缺刀（模）明细拉动式生产计划，换模、换料、换产预先通知生产延误、异常及时预警生产过程资料可历史追溯精确核算成本到工单工序生产达成率和批次管理准确、清晰系统

5、实现建立“客户、自己、外协厂、供应商”四位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供应链与生产体系！系统实现自动排程系统是销售订单、计划订单、生产订单层面的高级计划管理软件系统。它同步考虑多种有限能力资源的约束，如机台产线、模（刀）治具、物料等，依据各种预设规则，通过对销售预测和订单多级展BOM、最终给出滚动变化的计划订单、准确交期的生产订单。很好解决了ERP在主计划方面的众多不足，完全可取代ERP中的粗能力计划、细能力计划等计划模块。系统实现高级排程系统与ERP生产计划差异对比差异点高级排程系统ERP

6、1计划结果的精细度细计划粗计划2计划结果的时间精度分钟周、几天3计划结果的任务承担者精度产线、班组、机台工厂4计划产生方式按有限资源产能与详细工按生产提前期作日历5产线、机台替代关系考虑不考虑6模治具、人数约束考虑不考虑7物料约束计划考虑不考虑8设备稼动率约束考虑不考虑9优化排程多种优化算法无系统实现1、基本资料。产品、工作中心、模刀治具基本资料。产品工艺流程。班次、工作中心日历、客户优先级。排程规则与方案。2、生产计划单。生产计划单的新增、修改、拆分、结案、反结案、修改工艺。3、排程。主计划、汇

7、总计划、日计划产线、机台能力约束排程。自动排程；插单、混排；正排、倒排。排程自动、手工锁定、解锁。可视化手工调整。4、图表报表。生产单甘特图、工序概要甘特图、工序明细甘特图、工作中心甘特图、工作中心负荷甘特图。排程计划工作中心任务表、工艺流程表、工序任务单；5、分析报表。生产进度跟踪表、计划机台负荷分析表、产线考核表（含上下线时间）、计划达成率分析表，生产订单批次跟踪表，员工工资汇总分析表，产销协调分析报表系统实现序项目说明1物料基本资料取自ERP设备基本资料（机台、主要包括：工作中心代号、工作中

8、心名称、效率指数、替代关系、2产线、刀具等）数量等3BOM产品用料取自ERP主要包括：完成品料号、工艺、首选工作中心、标准工时与产量（一般维护为60分钟内的产量）、分批加工批量数、工序损耗率4产品工艺资料只需维护未来1个月内要交货的订单对应产品的工艺。只要接到新订单时能快速维护其工艺、工时也可来得及。5客户优先级给每个客户一个优先级，用于排程时优先服务的客户。6设备工作日历用于定义每个设备在每一天的工作班次。7排程规则用于设置适合您工厂的排程规则选项功能概述设备运行时间、设备节拍、