aps生产排程解决方案

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1、K3WISEAPS生产排程解决方案金蝶K/3WISE产品部2017年10月APS概念简介算法规则主要功能及应用价值项目实施指导要点提纲生产排程(APS)概念高级计划与排程APS（AdvancedPlanningandScheduling），是指在有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。概念基于资源有限产能约束的生产排程！Advanced高级机器设备人力班组制造企业计划管理要素MRP物料需求计划（考虑资源产能、排工序级的计划）APS生产排程应用背景多品种/小批量/定制化/交期短急单改单频繁工序繁杂、需精细管理机器设

2、备人力等生产资源的产能有限如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？一键智能排程可视化甘特图资源产能负荷一目了然关键订单优先排产交期模拟评估计划执行进度及重排管控智能排程(APS)传统的人工排产缺陷遗漏产能因素，计划不准确订单准时交付率低,交付周期过长面对紧急订单、计划重排困难资源负荷不清楚在制时间过长,制造成本增加计划编制耗时长，工作强度大订单交期预估困难、回复慢计划员计划经理智能排程有限资源（设备、模具、人…）订单订单订单订单…BAFCDEHG工序APS(排程算法)排程结果工序级加工计划产品级加工计划资源的产能负荷K/3APS产品优势

3、添加标题自然集成管理提升的必然与MES相辅相成APS直接内嵌于WISE产品中，与ERP业务无缝对接、自然集成，实施难度小，用户应用操作相对简单快捷。多品种/小批量的发展趋势下，市场对制造企业更高的挑战，敏捷制造势在必行，APS是其中必然选择之一；现有多家WISE客户希望通过软件实现按有限产能排产，且需求越来越迫切。WISE产品现有较多的企业用户，涉及到各行业，其中离散型的生产制造企业基数也较大，都是潜在的客户，都有潜在的商机。WISE现有企业客户群市场发展推动计划提升与ERP直接集成为一体WISE用户群K/3APS相比其他APS产品的优势K/3WISE的APS和MES解决方案，是制造企业转

4、型升级、提升生产管理水平的双重推动引擎，也是打单的两大拳头利器。与MES方案相辅相成目标客户高级排程车间作业物料计划基础制造目标客户群管理层级1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、电子等行业2.依赖有限资源产能进行排产管理3.产品加工按”工序”管控APS适用的企业用户12按单生产3产能约束4产品工艺复杂5作业计划精细化管理具备以下制造特征中的一种或几种多品种小批量APS概念简介算法规则主要功能及应用价值项目实施指导要点提纲排程算法优化-算法基本规则1.订单先后顺序规则：先按订单的优先级，再按订单的交期排产。2.订单批量集中原则：一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生

5、产资源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则：所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。3.订单批量连续原则：一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。其他：订单超交期重排、小批量合并、装配倒排资源负荷均衡化资源负荷均衡化(资源利用最大化)：所有的生产资源都尽量排上加工任务，且依据资源的产能效率均衡分配生产任务量，确保人人有活儿干，使整个生产周期跨度最小化。加工任务加工任务加工任务加工任务加工任务加工任务加工任务加工任务加工任务生产资源1生产资

6、源3生产资源2批量合并规则产品A订单1产品B订单1产品A订单2产品B订单2产品C订单1产品C订单2产品A订单1产品B订单1产品A订单2产品B订单2产品C订单1产品C订单2合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低异常处理方案订单超过交期排产异常状况生产执行与计划不一致紧急插单增加“超交期订单汇总表”，协助用户决策下一步该如何处理（加班、加资源、转委外，或改订单交期）未按时完工的加工任务，由系统自动判断并用报表集中展示；提前完工、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。下达未完工的工序任务，按是否锁定，来决定是否参与插单重排。AP

7、S概念简介算法规则主要功能及应用价值项目实施指导要点提纲计划排程APS生产排程业务流程解决方案销售订单日历方案主计划排程产品预测排程设置资源模型工艺模型日生产计划订单甘特图资源负荷甘特图关键物料需求表执行汇报APS计划订单生产任务单MRP采购管理周期重排执行汇报周期重排基础资料内嵌ERP一体化K/3WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单一次登录