瓦楞纸箱印刷机操作规程

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1、印刷机操作规程1．目的：达到印刷机操作标准化。2．范围：公司所有印刷机。3．定义：印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版)4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。5．作业内容：5．1交接班工作处理：5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。5．1．2设备异常：应及时找机修处理。5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。5．2印刷前的准备工作：5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养

2、，并如实填写保养验收单。注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。5．3挂印刷版：5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。5．4上油墨：5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿

3、的要求，取本工单所需油墨。5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。5．5找料：5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。5．6调机：5．6．11．调整送纸部：

4、（驱动侧员工）调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。每周用塞尺校正间隙，校

5、正平整度。5．6．2调整印刷部：调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面

6、的油墨块。5．6．3调整开槽部：箱型：A-1箱：ü先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。ü调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。ü调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。箱型：模切箱：ü将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。ü卸下中心刀。ü卸下接舌刀片。ü装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。ü中心裁切刀安装。注意事项：ü完成模切单转换A－1箱型时，必须先将

7、中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。5．6．4模切部调整：如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。5．8调机：开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置