自动印刷机操作规程.docx

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1、浙江双宇电子科技有限公司修订状态:C/0操作规程ZJSY/WI602/06-2012自动印刷机操作规程一、操作前准备：1.开机前仔细检查确认机器里有无滞留工具及其它物品。2.打开主电源。3.机器自动检测归零。4.检查当前程序名是否正确。5.产量记录清零。6.核对钢网是否正确.7.检查顶PIN位置.数量是否正确。8.确认网印机内温(温度范围:25±5℃)、湿度（湿度范围40%-70%)。二、操作内容:1.架钢板：顶PIN架设.根据PCB实物大小,加装不同数量的顶PIN。2.添加锡膏:将搅拌好之锡膏用收锡

2、刀刮到钢板上，根据产品需求在印刷开始时加入适量锡膏。然后将刮刀座升起，升起印刷台，移动刮刀，,印好锡后再按传送将板送出。3.放PCB：1）将清洁、检查后的PCB正确放于送板机架中。2）作业员在触摸PCB时必须配戴防静电手套。4.启动开始印锡：将光标移到Automvun，然后按Enter键运行，再按一次则为停止。5.目视检查：对印好锡之每一片板作目视全检，将检查OK之PCB直接投入下一工站，NG品则放置"不良品放置夹"上隔离待清洗。6.自动擦拭设定：设定自动擦拭钢板印多少片PCB后，自动擦拭钢板根据印锡

3、质量及产能进行适当设定。7.手动擦拭钢网：每自动擦拭三次后必须设定一次手动擦拭。8.手动擦拭方法：用碎布或钢板擦拭纸沾适量洗机水后，对钢板底部进行擦拭。9.关机：先停机，然后让机器回原点，断掉各控制板电源，最后关闭主电源。10.下班时，提前将印刷台及轨道各处之锡膏及灰尘擦拭干净，再交班。三、注意事项：1.不能同时放入两片PCB，因其轨道会上升下降活动易将PCB折断报废。2.改变轨道宽度时，注意子目轨道被撞变形。3.关机时一定要让机器先回原点(归零)。4.印刷好锡膏之PCB在2小时以内必须贴片过炉。5.

4、搅拌刀要求为胶质搅拌刀。6.自动印锡参数设定必须在标准范围之内1）刮刀片速度加快，造成印锡偏移，少锡不良，并且钢网上的锡膏刮不干凈而造成锡厚，锡拉尖，至后段出现短路不良，刮刀速度越慢越稳定。2）刮刀压力越大，极易造成钢网变型，刮刀斜度变小，造成锡膏过多，易出现短路不良，刮刀压力越小，锡膏会刮不干凈而锡厚造成短路。3）脱模速度过快，下锡性越不好，会引起少锡，锡尖，脱模速度越慢，下锡量越好，质量更稳定。4，脱模距离越长，印锡效果越好，脱模距离越短，印锡效果越不佳。编制：陈锋审核:批准：