冲压工艺和模具设计试题和答案

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1、Word格式冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度

2、指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸

3、附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力

4、。(3)15、导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也可与（挡料销）配合使用。(3)16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。(2)17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受（拉伸）应变，而中性层（保持不变）。(3)18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)三、简答题（20分）1、什么是冲裁间隙？冲裁

5、间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好完美整理Word格式2、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。4、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处

6、的塑性变形小，加工硬化现象弱。四、画制件图（10分）根据图示的凹模简图1、画出冲裁件的制件图；2、画出该冲裁件的排样图。福建农林大学考试试卷（）卷得分一、填空题（每空1分，共21分）1．冲裁断面的4个特征区，分别是圆角带、光亮带、断裂带和毛刺，它们各自发生在变形分离的阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段和塑性变形阶段后期。2．冲裁件的排样方式有几种，即有废料排样、少废料排样、无废料排样。3．在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定凹模刃口尺寸；冲孔模先确定凸模刃口尺寸。4．弯曲件的主要质量问题有拉裂、截面畸变、翘曲和弯曲回弹。5．对于带孔的落料

7、件，如果选用单工序模，一般先落料，再冲孔；若选用级进模，则先冲孔，最后落料。得分二．简答题（每小题6分，共30分）1．在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义?有哪几种方法?答：在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。---------3分降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。---------3分2．在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙？答：设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格说