冲压工艺和模具设计

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1、冲压工艺及模具设计单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院班级：11级模具302班姓名：罗少镭学号：201110230215导师：洪奕前言中国目前已经成为了世界性的制造大国，在近50年内中国还将担当“世界工厂”的角色，制造业将是未来我国国民经济增长的主要源泉，而冲压技术则是现代制造业中一个重要的组成部分。高科技和创新已经成为了全世界的重要组成“元素”，随着人类生活消费水平的提高，国家对模具的要求也提高了。怎样做好一个完美的模具，并使它物尽其用都需要人类不断试验和探究，而冲压模具是其必不可缺的不分。但是，冲压生产的技术含量高，需要从业者具备较高的技术要求和水平。因此，高素质人才才是冲压

2、技术的关键。同学么不仅要学习教材，更需要进行实地的动手，总结，整理工作的经验和技术，将冲压模具的各个领域都贯彻才是提高国家地位的关键。编者2012年10月目录一、冲裁工艺设计……………………………11.零件的冲裁工艺性分析……………………....…….12.冲裁工艺方案分析和优化…………………………..2二、冲裁工艺参数计算………………………401.冲裁排样设计的方法和选择……………………….42.冲压力计算和冲裁设备确定……………………….63.模具压力中心确定…………………………………..7三、冲裁模具参数计算………………………81.冲裁模具间隙的选用和确定……………………...82

3、.冲裁模具刃口尺寸计算…………………………...83.模具闭合高度确定………………………………..11四、冲裁结构分析，选取和确定………………111.模具结构选取和确定的基本要求……………..132.冲裁的主要类型及使用生产范围……………..13五、冲裁模具零部件设计……………………141.模具零件的分类………………………………….142.模具零部件的标准化……………………….......143.冲裁零件设计…………………………………….144.模具总体尺寸及各主要零部件之间的关系...15零件的冲裁工艺性分析1.零件的批量和材料批量：大批量生产，因此冲压工艺性好。材料：零件的材料为08

4、F，查表可知08F的材料抗剪度为F230-310Pa。抗拉强度为275-380。不仅满足了其产品使用性能的技术要求，而且还应该满足冲裁工艺对材料的基本要求。所以适合冲裁工艺。2.零件的结构尺寸：a．由图可知：此零件外形构造简单，其厚度t=2mm，左右对称，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲压件的成本，适合冲裁工艺。b．冲裁件的内、外形转角要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工。减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。减少热处开裂。图中的尖角要以圆弧过渡代替。查表可知圆弧处的r=0.25t=0.5mm。如下图：c．此工件无任何悬臂及凹槽，无需考虑避免过于

5、窄长的凸出悬臂和凹槽。所以此工件适合冲裁工。d．冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等。而图中，孔的直径d=10mm，查表可知d=10mm〉1.5t。符合要求，适合冲裁。e．由于此零件只有一个中心孔，因此无需考虑孔与孔之间的距离。不影响冲裁生产，适合冲裁工艺。3．零件的精度与断面分析：a．冲裁体的公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。可以由表得知，t=2mm的托板的冲压生产满足产品的精度要求，故适合冲裁工艺。b．冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃

6、口锋利程度、冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙值等因素有关。用普通冲裁厚度为mm以下的金属板料时，其断面粗糙度值Ra一般可在3.2-12.5μm。由图可知：此零件t=2mm的金属材料，Rmax≤0.05mm，满足冲压件实际尺寸的要求和公差精度等级。冲压工艺方案分析及优化1．在选择冲压工艺方案时，应当保证冲裁件的质量，还应选择成本较合适的工件。必须遵守安全性原则。2．在满足或遵循上面三个要求时，还需分析并确定冲压工艺方案a．分析工件的基本特性及一般性：08F属于优质碳素结构钢，其特点：材料的利用率高、成本低、组织不致密、力学性能低、质量分数低、塑性好、主要是制作薄板，适合与制造此工件。b．

7、分析得出冲压工艺工序有：1.落料，2冲孔。单工序模：主适用于较复杂的冲压件，小批量也适用于单工序模，其精度只能达到一般水准，但成本也相应较低一些。复合模：适用于大批量生产，生产效率高，精度高，但成本比单工序模稍稍高，不产生累积误差，精度比单工序模高。连续模：精度比单工序模高比复合模低，成本在两者之间。综上所述：工件是大批量生产，塑性高，容易变形，所以用单工序模容易产生累积误差，误差较大，不应使用；如果用连续模，精度虽好，但此工件需要