件生产和成批生产规划

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1、第七章单件生产与成批生产规划教学目的：掌握单件小批生产基本特征、生产组织形式和时间组织方式以及多品种批量生产的基本特征与生产组织形式。教学重点与难点：单件小批生产的时间组织方式第七章单件生产与成批生产规划第一节单件、小批生产规划第二节多品种批量生产第一节单件、小批生产规划一、单件、小批订货生产类型的基本特征二、单件、小批订货生产的生产组织形式三、单件、小批生产的平面规划四、单件小批生产的时间组织*一、单件、小批订货生产类型的基本特征订单的随机性产品的专用性生产的一次性二、单件、小批订货生产的生产组织形式1）大件生产单元：适合于加工产品中的大型零部件。这类零部件重量重，体积大，数量不多，大多是产

2、品中的基础件，如机身、基座、立柱等。这类零部件都是专用件，形状各异，很难考虑成组生产。虽然零件数量很少，每台产品中只有一二件，由于零件大、需用大型设备加工，其加工劳动量很大。根据以上情况，可以把企业中的大型设备，如大车床、落地镗床、龙门铣床、大立车、摇臂钻等集中起来，配以大吨位的起重运输设备，组建大件生产单元，专门加工各项产品中的基础件、大件。2）柔性制造系统或柔性生产单元二、单件、小批订货生产的生产组织形式主关件是对产品的性能、质量有决定性影响零部件。这类零部件一般结构特殊、工艺复杂、工序多、精度高、加工的技术难度大，在通用设备上加工，为了保证加工质量，往往需要复杂的工艺装备，而且生产率很低

3、。由于工序多而分散，使制造周期长，并使管理工作复杂。如果采用加工中心、数控机床等先进的生产手段取代通用设备和万能工装，就可大为改善主关件的生产工艺水平，既可免去许多复杂的工艺装备，节省工艺装备设计、制造的时间时间和费用，又能保证稳定的产品质量和取得较高的生产率。所以如果企业资金允许，建立柔性制造系统或柔性生产单元是解决产品中的主关件的有效办法。柔性制造系统和柔性制造单元是以数控机床和加工中心为基本加工设备的生产单位。产品中大多数零件是一般件，属中小型零件，常占产品零件总数的80%以上。这些零件虽然种类繁多，形状各异，但对于机械产品而言，则不外乎是轴类、盘类、套类、齿轮类、杠杆类等，都属相似零件

4、。所以建立成组生产单元，组织成组生产是有可能的。因为虽然是专用产品，每一项产品都是单独设计的，但是只要是同类产品，涉及上总有继承性，所以同一类产品，零件构成大体相近，即各类相似零件在产品零件总数中所占的比例大体是接近的。这就是能够建立成组生产单元的重要依据。3）成组生产单元二、单件、小批订货生产的生产组织形式4）标准件生产单元二、单件、小批订货生产的生产组织形式当厂标准件的生产达到一定的规模时，可以考虑建立专门的标准件生产单元，专门组织这些标准件的生产。三、单件、小批生产的平面规划1）基本原则单件、小批生产的平面规划主要遵循物料运输量比较法布置原则，适当参考物料流向图法;单件、小批生产的平面规

5、划必须满足生产的需求，并且应留有一定的发展空间；适当多留一些放置在制品的空间；预留运输工具通道；其余要求克参考流水线的平面布置原则。2)单件、小批生产规划的步骤三、单件、小批生产的平面规划在已完成工艺规程和工时定额制定的基础上，根据各工种应完成的总工时定额和该工种涉别所开班次，计算出该工种所需设备数量；根据物料运输量比较法并参考物料流向图法等布置原则，在各车间的所需面积确定后，布置各车间的排列顺序与位置；根据制品的加工特点，以相应的容积率征用土地；厂址选择、与外部环境的协调、内部协调、工厂的立面布置等与流水线规划同。四、单件、小批生产的时间组织所谓生产工序在时间上的组织方式，就是筹划零件在各道

6、工序间的移动方式。一批零件在工序间移动有三种典型的移动方式，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。工件在工序间的移动方式不同，将影响产品的生产周期，生产的平行程度越高，则成批等待时间就越少，生产周期也就越短。因此，生产工序时间组织最直接的目的就是缩短产品的生产周期。产品（零件、部件）的生产周期是指从投入原材料开始，经过各道工序加工直至成品出产为止所经过的全部日历时间。生产周期的构成如下图所示。①自然过程时间②工艺加工时间③准备终结时间④运输时间⑤质量检验时间⑥成批等待时间⑦工序之间和工艺阶段之间的等待时间⑧午休和工作班之间的停歇时间⑨节假日停歇时间生产周期有效时间停歇时间基本时间辅助时间工作班内

7、停歇时间非工作班时间1)顺序移动方式四、单件、小批生产的时间组织定义：是指一批工件在投入每一道工序加工时，要等全部工件在上道工序加工完毕后，才整批地转移到下道工序继续加工的移动方式。特点：整批工件按工艺过程的顺序，一道道工序顺次进行加工。由于工件在工序之间是整批转移，所以每一工件各道工序的加工是不连续的，工件在每道工序上会出现成批等待。例1某零件的加工批量为4件，需要经过4道工序的加工，各工序的加