成批生产的生产作业计划

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1、第五章第2讲成批生产的生产作业计划§5.3成批生产与成组技术§5.4成批生产类型的期量标准及生产作业计划1一成组技术的基本原理即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术2二成组技术在机械行业中小批量生产中的应用1利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计2应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库和工艺专

2、家系统进行成组工艺设计3利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定额水平的一致性4把GT原理应用于生产组织和计划管理3§5.4成批生产的期量标准及生产作业计划一期量标准1批量和生产间隔期2生产周期3生产提前期4在制品定额生产作业计划的编制方法1累计编号法2MRP（物料需求计划）4批量和生产间隔期（1）概念:批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间

3、隔期关系（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量n：批量R：生产间隔期g：平均日产量5最小批量法●α：调整时间损失系数t单件：单件工时●例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，求最小批量序号工序名称单件时间（分）设备调整时间（分）t调/ti1车153022铣2012063磨30903解：①计算t调/ti③②选择第二道工序计算n最小：最小批量t准备：一批产品准备结束时间∵∴6经济批量法●例：某产品年总产量为2

4、0000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）CE2=（N/n）An：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用C：单件年平均库存费用●以零件生产费用最低为原则确定批量的方法库存费设备调整费7以期定量法1选择采用的生产间隔期标准2将产品和零件分类，归入不同批类3计算批量批类生产间隔期批量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1

5、月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次82生产周期（1）生产周期概念：指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定：①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期9零件各工艺阶段生产周期的计算T：一批零件加工的生产周期m：车间内该零件的工序数n：批量ti：零件在工序i上的单件工时定额C：每日有效工时Si：执行工序i的工作地数Ki：预计定额完成系数li：工序之间的平行系数tp：调整设备时间tq：等待加工时间ts：工艺规定的自然时效时间tr：跨车间协作工序的时间（1）按

6、生产周期的时间构成计算（2）通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准10机械加工生产周期的概略标准图表工艺工序数一批零件加工的总劳动量（小时）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位11产品

7、生产周期（1）网络计划技术（第九章）（2）图表法123生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期（2）计算公式：①前后车间生产批量相等情况②前后车间生产批量不相等情况13前后车间批量相等情况毛胚制造周期机加工周期装配周期T毛T毛-加T机T加-装T装D装投=T装D机出=D装投+T加-装D机投=D机出+T加D毛出=D机投+T毛-机D毛投=D毛出+T毛●产品在最后车间的出产提前期=0●产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期●产品在某车间

8、的出产提前期=后车间投入提前期+保险期●产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前