火电厂输煤系统导料槽无动力除尘

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1、2011年4月吉林电力Apr．2011第39卷第2期(总第213期)JilinElectricPowerVo1．39No．2(Ser．No．213)火电厂输煤系统导料槽无动力除尘NoPowerDust—removingforGuidingGrooveinCoalDeliveringSystemofFossilPowerPlant杨光(东北电力设计院，长春130021)摘要：针对火力发电厂输煤系统现场粉尘超标，危害运行人员健康、影响安全生产的现状，论述了粉尘的主要来源及粒径分布，全封闭导料槽无动力除尘系统，并将与传统型式的除尘

2、器进行了技术经济对比，为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供了新途径。关键词：导料槽；输煤系统；煤尘；无动力除尘系统；密闭回流中图分类号：TK223．27文献标志码：B文章编号：1009—5306(2011)02—0023—03火力发电厂输煤系统包括卸、运、存、取、破碎、煤尘，空气浮力和流动是导致煤尘扩散和飞扬的主配煤至煤仓等若干个生产环节。在各环节本身和环导因素Ez]。因此，改善载尘流体中尘粒的粒径分布，节衔接过程中，产生了大量的煤尘。对现场运行人员改变载尘流体的特性，合理有效地组织气流是粉尘身体产生危害，严重影响电厂安全文

3、明生产。选择高治理的关键。效的除尘方法，降低输煤系统现场粉尘浓度，提高作业场所环境质量，是设计科研人员面临的重要课题。2全封闭导料槽无动力降尘系统1粉尘的来源及粒径分布目前，国内电厂输煤系统主要有导料槽负压吸尘，以及近几年逐渐出现的无动力降尘。其中，导料输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本级槽负压吸尘是通过负压将气固两相流引人除尘设备皮带的煤流落差造成的煤粉扬尘，以及皮带机运行进行分离，常用的除尘设备有袋式除尘器、湿式除尘中由于高速运动造成的二次扬尘。粉尘飞扬最严重器和静电除尘器等。而无动力降尘主要是将含尘气的地点是输煤系

4、统落煤导料槽出口以及煤仓问犁煤流分成两部分处理，一部分通过导料槽、密闭扩容回器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导料槽出流系统导回到落煤系统中，而另一部分则通过橡皮口和密封不严的缝隙冲出，造成现场空间粉尘浓度条挡帘及喷雾降尘。超过DL／T《火力发电厂采暖通风与空气调节设计2．1扩容回流降尘系统规程》规定的作业场所粉尘质量浓度10mg／m。的当煤流从碎煤机下落时，碎煤机转子会产生一标准。定的鼓风量，另外贴近煤层表面的空气也会因为摩输煤系统粉尘属于微尘，粉尘的粒径基本小于擦力而随下落的煤流逐渐开始运动，此时落煤管顶101am，

5、其中，大于等于51am的粉尘约占13％，小于端的煤流速度不大，诱导的空气量也很小；但当煤流5,am的粉尘约占87。在生产状况下，煤尘颗粒所快落到皮带前时，煤流的速度达到最大，此时诱导的受的作用力有机械力、重力、浮力、分子热运动碰撞空气量也达到了最大，落煤管与皮带交汇处的压力力。对于粒径小于5／am的煤尘，热运动、扩散因素、也达到了最大。空气浮力及流动占主导因素；而对于大于5,am的落煤管的高差只有几米，其进出口处空气的静收稿日期：2011-02—10作者简介：杨光(1976一)，男，硕士，从事建筑设备与环境专业设计工作。·2

6、3·2011年4月Apr．2011第39卷第2期(总第213期)Vo1．39No．2(Ser．No．213)压变化不大。落煤管与皮带交汇处占主导因素的压前进方向多次被改变，大量的含尘粒子最终还停留力是动压，而不是静压。将动压转变为静压或者消耗在挡帘中；掉这些动压是解决问题的关键，也是防尘的第一步。C．遇到较大煤块通过挡帘时，单根或几根橡皮输煤系统刚启动时，管路系统内压力还未达到条会被抬起，挡帘前后形成的缝隙也会很窄，使得少平衡，压力分布见图1，颜色越深代表压力越高。量的含尘气流可以通过。对进入橡皮挡帘内的含尘气流处理方法主要

7、是通过对低速含尘气流加湿和过滤来实现降尘。挡帘将导料槽末端分成4个空间，分别为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘区。在导料槽的检测区中，安装有粉尘浓度传感器，避免在煤料较干燥时，运煤皮带上的煤料由于煤流的诱导风量扰动引起二次污染。2．3导料槽、耐滑板及可调式导流板导料槽由1O个单元槽构成，每个槽长1200mm，导料槽总长为12tel，高约800mm，导料槽容积对降低煤尘的速度及减少导料槽内外压差也起到了一定的作用。导料槽内的压力是微正压，略高于碎煤机室的环境压力，这个压力差会导致一定量的含尘气流从皮带与导料槽的防溢裙板之间的缝

8、隙图1碎煤机室无动力全封闭导料槽降尘系统示意图喷出。图1中，点为导料槽与扩容箱交汇处，B点为防止粉尘的外泄，在防溢裙板和皮带之间用为破碎机进煤管顶端，即滚轴筛出口处。扩容回流管超高分子量聚乙烯耐磨滑板进行互封，既保证导料将点B点连通。为了实现更好的密闭性，回流管槽的密封性，又解决了皮带与防