产品故障分析及诊断

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1、产品故障分析及维护流量计故障机械故障使用不当人为因数电子故障过压损坏绝缘不良接线不良接线错误安装不符压力通道堵塞接线MAX485器件损坏参数主板温压检测模块损坏参数变动损坏传感器前置损坏探头损坏绝缘不良杂质接线未按时加油轴承损坏冻结选型不妥传感器组件通讯协议通讯序号改动参数卡死通讯脉冲输出4~20mA输出接线输出方式温、压异常死机工作电流大复位电路压力传感器流量传感器温度传感器性能不良负载不符故障判断步骤问（故障情况、了解工艺流程）看（仪表当前工作状态：瞬时量、压力、温度等）算（工况流量与标况流量是否相符）核对（根据参数表核对厂家设定参数）联系

2、厂家听（仪表叶轮、腰轮运行声音、气流流动状况）流量异常瞬时量为0流量不稳流量偏大流量偏小前置组件故障气流本身不稳压力波动大压力偏高温度偏低仪表系数认为变小前置自激接地不良前置组件故障无流量走字前置多脉冲压力偏低温度偏高仪表系数认为变大前置丢脉冲前置灵敏度高腰轮叶轮摆动流量低于下限流量仪表常见故障及判断故障现象可能原因排除方法无显示（显示屏无任何显示）1、电池无电量更换电池2、显示屏故障更换显示屏3、主板故障更换主板无瞬时流量（温度、压力等显示均正常，过气不计量）1、气量过小（低于起步流量或下限流量）检查实际用气量2、转子或叶轮卡死清洗或更换转子

3、和叶轮3、流量传感器组件损坏更换流量传感器或前置放大器4、涡轮发讯盘故障更换发讯盘5、主板故障更换主板压力异常（温度正常、压力与管道介质实际工作压力不符）1、压力传感器故障更换压力传感器重新调校2、参数设置有误核对压力参数3、主板故障更换主板仪表的常见故障和判断故障现象可能原因排除方法温度异常（压力正常、温度与管道介质实际工作压力不符）1、温度传感器故障更换温度传感器2、参数设置有误核对温度参数3、主板故障更换主板流量异常（温度、压力示值正常、累计流量或瞬时流量与实际用气量偏差较大）1、流量传感器损坏更换流量传感器2、前置灵敏度偏低或偏高更换前

4、置放大器3、前置供电电压异常检查主板供电电压4、参数设置有误核对仪表系数和分段修正系数标准条件(20℃,101.325kpa)无流量走字（不用气有瞬时量显示，总量有累加现象）1、阀门关闭不严管道泄露关闭仪表前后阀门检查2、介质压力波动大、叶轮或转子来回摆动3、前置灵敏度偏高更换前置4、前置组件损坏更换前置组件5、接地不良外电源干扰检查线路仪表的常见故障和判断故障现象可能原因排除方法异常关阀主板故障更换主板控制板故障更换控制气外部干扰检查接地读卡异常卡损坏更换卡损坏卡座损坏更换卡座损坏主板故障更换主板故障ESAM模块损坏更换ESAM模块损坏7.2

5、、TBQZ/TBQ系列流量计整体机芯组件的更换步骤内容工具设备卸机芯组件1、拆导油管连接紧固螺母（仪表口径≥150）见图一2、卸下机芯紧定密封螺塞，松开内紧定螺钉（仪表口径≥150）见图23、卸前导流固定螺钉，取出机芯组件（过紧无发取出时）可用卸下的螺钉旋进工艺孔顶出。活动扳手、十子起子安装口径≥150：1、装后导流机芯组件，连接导油管；锁紧紧定螺钉，装密封螺塞。2、装前导流，上固定螺丝。口径＜150：1、旋下后导流机芯组件更换新机芯。2、安装机芯组件并固定。123活动扳手、十子起子标定活动扳手、十子起子1、送检测所标定2、设置标定后新的仪表系

6、数（或直接设置已标定机芯的仪表系数）TBQZ/TBQ系列流量计机芯部件的清洗与更换步骤内容工具设备拆机芯组件1、旋出叶轮紧固螺母（注意螺纹反牙需顺时针旋出），取出叶轮及销钉。2、拆前轴承压板。3、拆除芯柱固定螺丝，取出芯柱（左右旋转用力往外拔出）。4、拆发讯盘（用叶轮套入主轴并用销钉定位）5、拔出主轴取出前轴承6、拆后轴承压板，取出后轴承十子起子、尖嘴钳清洗1、用纯净汽油（或酒精）浸泡轴承并清洗2、清洗其它部件3、晾干轴承并滴上少许涡轮表专用润滑油安装十子起子、尖嘴钳1、安装（更换）后轴承及压板。2、安装（更换）前轴承插入主轴，安装前轴承压板。

7、3、安装信号发讯盘（磁钢朝外）。4、安装（更换）芯柱。5、安装（更换）叶轮放置销钉紧固压紧螺母。1、叶轮2、前轴承压板3、芯柱4、信号发讯盘后轴承压板后轴承前轴承主轴7.4、B3/G罗茨（腰轮）流量清洗维护步骤内容工具设备拆端盖1、拆除左右端盖上注油孔螺塞排放润滑油。2、拆左右端盖。3、拆磁耦合器、甩油环、拆除轴承、取出轴套、拆除计数器端端板（注意方向）。4、拆除齿轮端端板螺丝整体取出腰轮组件（注意方向）。十子起子内六角扳手（英制一套）、镊子清洗1、将腰轮组件浸泡在清洁汽油中转动并清洗。2、用汽油清洗轴承及其它部件。安装1、安装腰轮组件（注意方

8、向、位置，带甩油环的齿轮在下）并对称均固定螺丝。2、安装计数器端端板、放置轴套、安放轴承（轴承防尘盖朝里）、安装甩油环、磁耦合器。3、在轴承和齿轮上滴