互换性与测量技术基础6光滑极限量规的检测

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1、1.几何量精度基础知识：尺寸精度、形位精度及公差原则、表面粗糙度。2.典型零部件的几何量精度设计：滚动轴承结合的公差、螺纹连接的公差、键连接的公差、渐开线圆柱齿轮的公差。3.几何量精度检测技术：测量技术基础、量规。课程知识结构：4.机械精度设计方法：尺寸链。基本概念本章介绍尺寸公差的检测光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。量规只能检验工件实际尺寸是否合格。第一节用通用测量器具测量由于测量误差的存在，会产生误收和误废。为保证制造经济性，需要合理规定验收极限和允许的测量误差。验收极限有两种方案：（1）验收极限自工件极限尺

2、寸向工件公差带内缩一个允许值（安全裕度A）（2）验收极限与工件极限尺寸重合；验收原则：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。一、验收极限方案一：方案二：A为零。（1）遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸，按方案一。（2）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。验收极限选择原则：二、测量器具的选择安全裕度A一般为工件公差的1/10。安全裕度相当于测量总不确定度，它由两部份组成：测量器具的不确定度允许值u1和测量条件引起的不确定度允许值u2。测量器具的选择原则：计量器具的测量不确定度u1′≤测量不确定度允许值u1u1有三档，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。其中u1=0.9A第二

3、节光滑极限量规光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。用量规检测,方便简单、效率高、省时可靠。易保证质量，所以应用广泛。一、量规的应用1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。2、当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。二、基本概念（一）光滑极限量规的种类1、孔用光滑极限量规（塞规）通端按孔的最大实体体尺寸（最小极限尺寸）制造，止端按孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造。2、轴用光滑极限量规（环规或卡规）通端按轴的最大实体尺寸

4、（最大极限尺寸）制造，止端按轴的最小实体尺寸（最小极限尺寸）制造。（二）按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的。2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的。通端：“T”、止端:“Z”3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。量规的设计准则：“极限尺寸判断原则”（泰勒原则）---与包容要求一致泰勒原则：孔或轴的体外作

5、用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。孔：体外作用尺寸≥最大实体尺寸，实际尺寸≤最小实体尺寸轴：体外作用尺寸≤最大实体尺寸，实际尺寸≥最大实体尺寸二、量规的形状量规检验时：通规控制作用尺寸(控制整体轮廓)，应为全形量规。止规控制局部实际尺寸，应为非全形量规。但实际中不易做到，因此允许采用偏离泰勒原则的量规形式，量规公差采用内缩方案和操作上采取适当措施来弥补。三、量规公差（一）工作量规公差（二）校对量规的公差T1：工作量规的尺寸公差Z1：通规尺寸公差带的位置要素Tp：校对量规的尺寸公差（为被校对量规尺寸公差的一半）通规有磨损储量，磨

6、损极限为工件最大实体尺寸。四、量规的设计（一）量规型式的选择应合理选择，可参照GB/T6322-1986。（二）量规工作尺寸的设计步骤:（1）确定孔、轴的标准公差和极限偏差（2）确定T1、Z1。（3）计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。图样上标注量规工作尺寸时，习惯上对塞规推荐标注其最大极限尺寸和负偏差；对卡规推荐标注其最小极限尺寸和正偏差。（三）量规技术要求材料：测量部位可用淬硬钢。硬度：58-65HRC。表面粗糙度：按工件基本尺寸和公差等级选择。