水中钢套箱施工工艺

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1、分项工程施工技术交底通知单施工单位：A工区编号：单位工程加蓬PortGentil-Omboué和Booué桥梁项目A标工程交底时间分项工程水中承台工程部位76-79三桩承台接受班组及管理部门施工一队套箱班组工程数量进度要求质量标准表1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面的高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0表2钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10

2、宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±10网眼的对角线差10表3.承台实测项目项次检 查 项 目允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2尺寸(mm)±303顶面高程(mm)±204轴线偏位(mm)15施工程序及操作要点一、工程概况奥果韦河特大桥承台及系梁总数为142个，其中水中承台36个。需要采用钢吊箱水上施工的三桩承台为76-79#，52-53#承台。本交底为三桩承台施工交底，承台尺寸：10.6米长，2.6米宽，2.5米高。后期4、6桩及15桩承台单独交底。二、施工准备1、人员王建国：项目副经理，桥梁区生产

3、负责人。尹良帅：现场施工员，负责现场下部结构及水上施工协调管理。宋春：测量员，负责现场测量放样。孙兴林：施工队长，负责各班组工作安排。2、机具交通艇1艘；电焊机2部；100Kw发电机1部；25吨吊车1部；55吨履带吊1部；8吨随车吊1部；空压机2台；6寸泵1台；2寸污水泵1台；3、附属材料灌注桩导管6m，灌注桩1.8立方料斗1个；下部结构料斗1个。三桩承台钢套箱模板3套。4、作业条件水上桩基超声波检测合格后，便可开始进行水上承台施工作业。三、施工技术要点1、钢套箱工艺流程：2、准备工作①钢套箱模板按照设计图纸配齐，连接件、精扎螺纹钢按照使用要求下料完成。②下

4、放用的千斤顶经过实验室校核合格，确保安全可靠。1、钢套箱模板组成①下承重梁：双拼32槽钢，长度12.5米，数量4根。②套箱底板：底板1、2、3、4，共4中规格，每个套箱需要6块。③侧模，使用B2及E2进行拼装，B2尺寸4.5米*2.0米，E2尺寸4.5米*0.6米。需要B2模板12块，E2模板4块。④侧模外圈梁：分两种。双拼22#槽钢，长12米6根，3.3米6根。双拼40#槽钢，长12米2根，3.3米6根。按照以上模板组成归类整理套箱模板，详细图样见幻灯片交底及发放的套箱拼装图。4、施工注意事项：①钢平台拆除：钢平台拆除中间钻孔位置12米钻孔平台，保留一侧6

5、米栈道。拆除部分彻底拆除，包括下部结构钢管桩。拆除的平台材料存放在预定场地，用于下一平台打设。拆除完成后借助钢护筒搭设钢套箱拼装平台。采用单根25b工字钢穿护筒方式作为支撑托梁，工字钢上口标高4.2米。②底模安装：在拼装平台上进行底纵梁及底模安装及调平。底板拼装完成后，在底板面板上重新放样承台轴线和四个角点位置，角点间弹出承台边线。木工班组根据承台边线焊接三角限位，保证模板内口位置正确，采用100x100mm三角块间距600mm沿承台内口线布置。③侧模安装：侧板拼装，拼装时吊线锤控制其垂直度，发现偏位并及时局部调整，确保侧板平面垂直于底板平面，合格后方可进行

6、下一块侧板的拼装。侧模吊装，先拼装一角，逐步推进，可以多块侧模拼装成整体，侧模之间粘贴5mm橡胶片，模板间螺栓紧固到位。侧模底部需要粘贴侧模底10mm防水橡胶板。侧模完成拼装后安装外圈梁，外圈梁与侧板用螺栓紧固，过程中如果螺栓口存在偏差，可以用乙炔对螺栓口进行适当扫口。在模板上口安装双拼槽钢压梁，穿入JL32精扎螺纹钢、装上垫片并拧紧螺母，保证侧模与底模压紧。④下放及支吊系统安装：在护筒上口割口安装双拼40b工字钢垫梁及工字钢承重梁、32吨千斤顶、扁担梁、精扎螺纹钢等下放系统构件。套箱四个方向安装导向装置，⑤套箱下放：采用千斤顶与精扎螺纹钢交替受力进行下放，

7、下放过程中每个千斤顶单人控制，确保同步下放，施工前需要安装脚手操作平台。每次下放及顶升18cm。下放时，在适当的吊点处设定标高观测点并在吊杆上每5cm划线，确保钢套箱下放时各吊点受力均匀，下放要统一指挥，各操作人员要集中精力，相互配合适当，达到操作步调一致，同步缓慢整体下放套箱。套箱没每下放100cm即需对套箱侧板标高进行观测。若观测发现不同步时，应立即停止下放，在对观测点的平面和高程检查并对局部下放点进行调整一致后，方可再次下放。钢套箱下放到位后，测量员复测各观测吊点标高承台轴线平面位置以及钢套箱垂直度，待调整好位置及标高后，将套箱固定。下放到设计位置时拧

8、紧8根JL32精扎螺纹钢悬吊杆螺母，拆除千斤顶及扁担