中药的干燥--中药药剂学

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1、干燥干燥是利用热能除去固体物质或膏状物中所含水分或其他溶剂，获得干燥物品的工艺操作。应用：新鲜药材除水，原辅料除湿，水丸、片剂、颗粒（冲剂）等制备过程中均用到干燥。一干燥的基本原理二影响干燥的因素三干燥方法与设备一干燥的基本原理(一）物料中所含水分的性质（二）干燥速率与干燥速率曲线(一）物料中所含水分的性质1结晶水2结合水3非结合水4平衡水分与自由水分总水分＝自由水分＋平衡水分干燥过程只能除去自由水分，不能除去平衡水分。自由水分＝全部非结合水＋部分结合水(二）干燥速率与干燥速率曲线1.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积上被干燥物料中水分的气化量。U：干燥速率S

2、：干燥面积W’：气化水分量t：干燥时间（二）干燥速率与干燥速率曲线2.干燥速率曲线等速阶段：速率与物料湿含量无关。降速阶段：速率近似地与物料湿含量成正比。折点：1.在等速阶段，凡能影响表面汽化速率的因素都可以影响其干燥。例如：干燥介质的温度、湿度和流动情况。2.在降速阶段，干燥速率主要与内部扩散有关。例如：物料的厚度、干燥的温度。二影响干燥的因素1.被干燥物料的性质2.干燥介质的温度、湿度与流速3.干燥速度与干燥方法4.压力1.被干燥物料的性质形状；大小；料层薄厚；水分的结合方式2.干燥介质的温度、湿度与流速在一定范围内提高空气温度可使物料表面温度也相应的提高，加快

3、蒸发速度，有利于干燥。注意：热敏物质降低空气相对湿度可提高干燥效率。实际生产中用吸湿剂（生石灰、硅胶等），或用排风，鼓风装置。空气流速越大，干燥速率越快。3.干燥速度与干燥方法过程:物料表面液体的蒸发→内部液体逐渐扩散到表面继续蒸发→干燥完全干燥过快时，物料表面的蒸发速度大大超过内部液体扩散到物料表面的速度，致使表面粉粒粘着，甚至熔化结壳，从而阻碍了内部水分的扩散和蒸发，形成假干现象。干燥方式与干燥速率也有较大关系。动态干燥例如：沸腾干燥、喷雾干燥，干燥效率显著4.压力与蒸发量成反比。因而减压是改善蒸发，加快干燥的有效措施。真空干燥：干燥温度，蒸发速度，干燥速率三干

4、燥方法与设备1.烘干法2.减压干燥法3.喷雾干燥法4.沸腾干燥法5.冷冻干燥法6.红外线干燥法7.微波干燥法8.其他1.烘干法将湿物料摊放在烘盘内，利用热的干燥气流使湿物料水分气化进行干燥的一种方法。速率较慢。烘箱、烘房为静态干燥方法：因热气流只能经过物料表面，故适宜于粉末、颗粒等固体料。2.减压干燥法又称真空干燥，是在密闭的容器中抽去空气减压而进行干燥的一种方法。适用于热敏性物料，或高温下易氧化，或排出的气体有使用价值、有毒害、有燃烧性等物料。经真空干燥后的浸膏呈疏松海棉状。易于热粉碎。3.喷雾干燥法将液态物料浓缩至适宜的密度后，使雾化成细小的雾滴，与一定流速的热

5、气流进行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥成粉末状或颗粒状的方法。喷雾干燥是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。特点：瞬间干燥，适于热敏性物料。产品质量好，能保持原来的色香味，易溶解，含菌量低。产品的粗细度和含水量可控。4.沸腾干燥法又称流床干燥，是利用热气使湿颗粒悬浮，呈流态化,似沸腾状,热空气在湿颗粒间通过,在动态下进行热交换,带走水汽而达到干燥的一种方法。特点：适于湿粒性物料热利用率高干燥时间短，产品质量好不需翻料能自动出料，节省劳动力适合大规模生产和流水线作业设备：负压卧式沸腾干燥装置由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粉捕集室和排风机组成。5.冷冻干燥

6、法将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种方法。又称升华干燥。适于某些极不耐热物品的干燥。其过程包括冻结、升华和再干燥三个阶段。6.红外线干燥法利用红外线辐射器产生的电磁波被含水物料吸收后，直接转变为热能，使物料中水分气化而干燥的一种方法。属于辐射加热干燥。适用于热敏性物质的干燥，特别适用于熔点低，吸湿性强的药物，以及某些物体表层（如橡胶）的干燥。7.微波干燥法微波是一种高频波，其波长为1mm到1m,频率为300MHz。制药工业上微波加热干燥只用915MHz和2450MHz两个频率（灭菌作用）。8.其他鼓式干燥

7、法带式干燥器吸湿干燥法鼓式干燥法将湿物料蘸附在金属转鼓上，利用传导方式提供气化所需热量，使物料得到干燥的一种方法。又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可连续生产，根据需要调节药液浓度，受热时间（鼓的转速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物液体可在减压情况下使用；干燥物料呈薄片状，易于粉碎。带式干燥器将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红外线、微波等使湿物料中水分气化进行干燥的一种方法。适用于：易结块和变硬的物料，药材饮片大量加工生产，茶剂的干燥灭菌等吸湿干燥法将湿物料置干燥器中，用吸水性很强的物质作干燥剂，使物料得到干燥的一种方法。适