工艺过程的基本概念与组成

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1、第一章工艺过程的基本概念与组成仪器制造技术1.2工艺过程设计的基本概念1.2.1机械加工工艺过程的组成机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。＜1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸、形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称为成品的过程（也称之为工艺过程）。直接生产过程包括：仪器制造技术（1）零件毛坯的制造工艺过程：制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料……（2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成品的过程。是直接生产过程的一部分。加工方法：有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻……无切屑的加工：球末铸、精

2、铸、精锻……热处理：淬火、正火、退火、回火、调质表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防腐、抗氧化、耐磨）仪器制造技术2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。辅助生产过程包括：（1）工、夹、量具的制造、维修过程。（2）运输、储存过程。（3）动力提供过程（3）机械装配工艺过程（4）检验、包装过程仪器制造技术零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成，对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀及动作。1.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工顺序的。另外，工序是

3、一个非常重要的概念，工序是工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。仪器制造技术工序1：在钻床上钻中心孔工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面工序3：在车床上精车以上各面工序4：铣H槽及L、G平面例1：阶梯轴零件加工工序的划分仪器制造技术仪器制造技术2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧下所完成的加工。如例1中的工序2可分为两次安装：安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D二个面。3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置上所完成

4、的加工。如例1中的工序4，要采用两个工位来完成加工。工位1：铣H键槽及L平面。工位2：利用分度头转180°，铣G平面。仪器制造技术4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表面、加工工具、切削用量（进给量s、主轴转速v、不包括切深t）不变的情况下，所完成的加工。如例1中的工序2，安装1中，加工B、C、E三个面，由于加工面变了，我们将其划分为三个工步。工步1：车B面工步2：车C面工步3：车E面5.进给(走刀）：在一个工步中，每一个切削，称为一次进给。仪器制造技术6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机器本身的一个行动单元。7.关系8．在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据

5、生产规模决定。设计工艺过程的技术依据是什么呢?零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产类型和生产条件。仪器制造技术工序工步进给安装工位1.2.2生产类型1.产品的生产纲领即产品的年产量。产品的生产纲领计算公式为：N：零件的生产纲领（件/年）；Q：产品的年生产量（台/年）；n：每台产品中该零件的数量（件/台）；α：备品率（生产厂家为用户提供的维修备用件）；β：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中出现废品而准备的备用件）。生产类型：单件、批量（小批、中批、大批）、大量生产。生产类型的划分基于产品的生产纲领及产品本身的大小和结构复杂性。直接根据产品的年产量来划分生产类型不行？仪器

6、制造技术1.2.3加工工艺规程1．工艺规程的（种类及）内容（1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。用表格的形式表达，也称工艺卡片。机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件的数量、设备条件和工人的技术情况等。工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做好生产技术准备的主要技术文件。因此，工艺规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应严格执行，若修改须逐级审批。仪器制造技术（2）工艺规程的种类及内容1）工艺过程卡：参见P7图1－4。2）工序卡：（3）工艺规程的主要内容1）选择毛坯；2）拟定工艺路线；3）计算切削用量，

7、加工余量及工时定额。2.制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要求）原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。仪器制造技术3.制定工艺规程的步骤1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明确零件在仪器中的安装位置及作用。b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求，明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。c.审查零件的材料是否恰当。仪器制造技术例：如图所示销零件返回仪器制造技术d.审查零件的结构工艺性。2）