固定资产(设备)管理

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1、机械制造技术主讲人：李爱芝1.金属切削基础2.金属切削的基本规律及其应用3.机械加工工艺规程的制定4.章机床夹具设计5.金属切削机床与刀具6.机械加工精度7.机械加工表面质量8.机械装配工艺基础2金属切削的基本规律及其应用金属切削过程的基本规律2.1金属切削过程的变形2.2切削力2.3切削热及切削温度2.4刀具磨损与刀具耐用度金属切削过程的基本规律的应用2.5刀具几何参数的选择2.6工件材料的切削加工性2.7切削液的的选择2.8切削用量的合理选择原则：保证加工质量前提下，刀具耐用度↑，生产率↑，加工成本↓。刀具的（合理）几何参数主要包括：■

2、刀具角度（6个基本角度）；■刀刃的刃形（刃区形式：前刀面负倒棱刃、后刀面消振棱刃、零度后角刃带）；■刀尖的形状（圆弧刃、直线刃）；■前刀面与后刀面型式。2.5刀具几何参数的选择2.5.1前角、前刀面型式的选择1．前角的功用●增大前角，↓切屑变形、切削力和切削功率；●增大前角能改善刀屑接触面上摩擦状况，↓切削温度和刀具磨损，↑刀具耐用度(刀具寿命)；●增大前角能抑制积屑瘤，减少振动→↑加工表面质量；●前角过大（），刀具楔角减小，散热条件和刃口强度削弱，刀具耐用度↓。合理前角　　　：在一定的切削条件下，存在一个刀具耐用度最大的前角值。2.5刀具

3、几何参数的选择2．前角的选择：在刀具强度允许条件下，尽量选用大的前角。●工件材料塑性↑，前角合理值↑；塑性↓，前角合理值↓。●刀具材料强度和冲击韧性↑，前角合理值↑（高速钢）；强度和冲击韧性↓，前角合理值↓（硬质合金）。●加工性质粗加工→Fr↑（断续切削时冲击力↑），合理前角↓；精加工→Fr↓，要求刃口锋利，合理前角↑；●设备:工艺系统刚性差或机床功率不足，合理前角↑；自动机床用刀具合理前角↓。2.5刀具几何参数的选择3．前刀面形式●正前角平面型：用于精加工制造简单，刃口锋利，刃口强度差，卷屑和排屑能力差。●正前角平面带倒棱型：负倒棱提高了

4、刃口强度。用于脆性大的刀具材料（陶瓷刀具、硬质合金），特别是断续切削。●负前角平面型：刃口强度高，抗冲击能力强。用于硬质合金刀具切削高强度、高硬度及淬火钢；带硬皮、有冲击粗加工。2.5刀具几何参数的选择●正前角曲面型：刃口强度低，断屑和排屑性能好。用于精加工塑性金属材料。●正前角曲面带倒棱型：曲面前刀面起卷屑作用，并有助于断屑和排屑；负倒棱提高了刀具强度。用于粗加工和半精加工塑性金属材料。●负前角双平面型：抗冲击能力强。用于刀具磨损发生在前后刀面时，为减少前刀面刃磨面积，充分利用刀片材料，可采用负前角双平面型（硬质合金刀具）。●阶梯形2.5

5、刀具几何参数的选择常见前刀面形式2.5刀具几何参数的选择2.5.2后角的选择1．后角的功用●↑后角，↓刀具的磨损，↑加工表面质量；●↑后角，在相同VB时，达到磨钝标准磨去金属体积多，刀具耐用度↑。但在NB相同时，则磨去金属体积少，刀具耐用度↓。●↑后角，刀楔角↓，刃口锋利，易切入工件，减小变质层深度（加工硬化↓）；●后角过大，刃口强度↓，散热条件↓，刀具耐用度↓或发生刀具磨损。→合理后角2.5刀具几何参数的选择后角对刀具材料磨损体积的影响2.5刀具几何参数的选择2．后角的选择●加工性质粗加工→以确保刀具强度为主，应取较小的后角，精加工→以保

6、证加工表面质量为主（主要是后刀面的磨损），取较大的后角切槽、切断刀→考虑结构强度，取●工件材料：强度、硬度↑，后角↓；塑性、韧性↑，后角↑。●工艺系统：刚性差时，为防止振动，宜选小后角，有时磨出消振棱。2.5刀具几何参数的选择☆消振棱：沿着切削刃磨出副后角的窄棱面。2.5刀具几何参数的选择消振棱作用：◆增加了切削刃切削后的挤压作用，可以熨平压光已加工表面；◆有助于消除切削加工中的低频振动→支承作用；◆增加切削刃强度，适当改善了刃区的散热条件，可以提高刀具耐用度。→车断刀、高速螺纹车刀。消振棱车刀2.5刀具几何参数的选择☆刃带：沿着主切削刃或

7、副切削刃磨出后角为零的窄棱面。圆柱铣刀、立铣刀及铰刀、拉刀、浮动镗刀等有尺寸精度要求的刀具→磨出窄刃带。刃带作用：具有消振棱作用；在制造时便于控制外径振摆和控制外径尺寸。铣刀机用铰刀副切削刃浮动镗刀副切削刃2.5刀具几何参数的选择2.5.3主偏角、副偏角的功用及选择1．主偏角的功用：主要影响刀具的耐用度。●↓：刀尖角↑，使刀尖强度↑，刀尖散热体积↑，刀具耐用度T↑；●↓：↑，↓，切削刃工作长度↑，单位切削刃负荷↓，刀具耐用度T↑；●↓：切深抗力↑，容易引起振动和使工件产生弯曲变形，↓加工精度和表面质量；2.5刀具几何参数的选择●主偏角影响切

8、屑形状、流出方向和断屑性能：↑，切屑易流向加工表面；●主偏角影响已加工表面质量：主偏角↓，工件表面的残留面积高度↓，表面粗糙度值↓。2.5刀具几何参数的选择2．主偏角的选择原则◆