定转子复冲及端板复冲作业指导书(1)

《定转子复冲及端板复冲作业指导书(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电机工艺文件文件编号端板复冲作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号一、适用范围本文件适用于普通冲床进行电机定、转子硅钢片复冲及端板复冲工序。二、设备、工具及材料：1.设备普通冲床2.工具定转子复冲模数量：一套要求：选用相应型号扳手数量：二把要求：通用活动扳手铜锤数量：一把要求：紫铜毛刷数量：一把油桶数量：一只要求：专用3.量具：千分尺数量：一把要求：测量范围0～25mm，1级精度游标卡尺数量：一把要求：测量范围0～500mm，分度值为0.024.材料硅钢片数量：若干

2、要求：DW470-50松节油数量：若干Q235钢板数量：若干要求：厚度为1.5mm、2mm三、工艺过程1、工作准备1.1、检查从模具库领出的模具，应完好正常，各固定螺栓无松动现象。橡皮弹性是否完好，按冲模冲裁力的大小，选配好冲床吨位(冲床冲裁力要求大于模具冲裁力20%以上)；1.2、冲床各部位机械应灵活，滑块不应有摆动现象，滑块端面与工作台平行度，允许偏差不大于300：0.04毫米；第1页共4页电机工艺文件文件编号端板复冲作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号1.3

3、、将冲床各运动部分添加适量润滑机油，正常冲制时，每班于不少于一次，对无油杯装置的运动部分不少于四次（有自动加油泵除外）；1.4、检查冲床台面的落料孔应大于冲模落料孔，但每边不得大于30毫米；1.5、压板螺栓及螺帽如有裂纹或滑牙，必须调换。1.6、装模及校模1.6.1、切断冲床电源；1.6.2、将冲模轻轻放置到冲床台面上，推置中心位置；1.6.3、用铁棒搬动皮带轮，使滑块降到最低位置时，转动调节滑块升降螺杆，使模柄与滑块孔相密合，察看上模座与滑块下端平面是否紧密，然后将下模柄固定螺栓旋紧；1.6.4、用螺栓及

4、压板将上下模固定在冲床上，旋紧螺帽时，对角均匀加压，或二人同时在相对位置旋紧，加压时并应同时用铜锤锤几下下模座，以利上下、模吻合自动对正；1.6.5、转动调节滑块升降螺杆，调整上模进入下模孔有效深度为1～1.2毫米；1.6.6、再次用铁棒搬动皮带轮，察看上、下模及导柱套合模时有无相咬擦现象，如有相咬擦现象鈿，必须重新检查机床导轨间隙有无摆动现象，直到机床恢复正常后重新按上述步骤安装好模具后方可试冲；1.6.7、正式冲片前，先开空车试冲几下，并将首件送检，待检验合格后才能正式冲制。2、工艺过程2.1、正式开车

5、前，将上下模彻底清扫一次，在模具刃口上涂一层松节油，导柱、导套加润滑油，将定子冲片或端板条料或转子圆料置于下模定位中，置妥后，开动冲床，进行冲制；2.2、冲床停妥后，取出冲制的定子条料或转子冲片分置一旁，注意毛刺方向一致，边角废料分置另一旁；2.3、冲制过程中，当模具刃口失去锋利，间隙发生变化，冲片毛刺超过要求后，应向检验员，班长反映，并将模具卸下，进行刃磨后继续安装使用；2.4、正常冲制时，应经常向冲片表面或上、下模刃口处涂刷少量松节油，向导柱、第2页共4页电机工艺文件文件编号端板复冲作业指导书版本号第C

6、版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号导套加适量30号润滑机油。3、注意事项3.1、冲片前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查（互检）并记录，发现不合格时，及时汇报车间主任或工艺员；3.2、冲片时应根据检验规范要求进行自检检验；3.3、冲片过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，并按《不合格品控制程序》进行处理；3.4、不允许用不合格的模具和材料进行冲制；3.5、非同一付模具冲出的冲片，必须严格分置，不得混淆存放；3.6、模具在冲制8小时工作以上，应将上下模吻合后

7、各压板均匀紧固检查一次；3.7、板料在模具中应处在正确定位，严禁放夹片冲制；3.8、冲剪操作者，应严格执行《冲压安全操作规程》制度；3.9、查看刃口和拆装模具时，必须关闭电源；3.10、取出工件或余料时，不准用手伸入上下模之间，必须用专用取料器取出；3.11、操作者离开机床，必须停车；3.12、使用冲床前，应检查所有紧固件（螺栓、销子、定位钉是否有松动或脱出现象），模具刃口是否锋利和完好，机床有缺陷时应及时修复；3.13、冲制工作中出现异常现象，应及时停机查找故障原因进行分析，直到故障排除，恢复正常后可继续

8、冲制工作；3.14、搬运硅钢片及冲片时，应戴手套；3.15、对机床上的防护设备，不得随意拆卸或弃置不用。第3页共4页