JB-T 8709-1998 大型轧钢机机架铸钢件

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1、ICS77.140.80J31JB/T8709－1998大型轧钢机机架铸钢件Steelcastingsforthelargerollingmillhousing1998-03-19发布1998-07-01实施国家机械工业局发布JB/T8709－1998前言本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：第一重型机械集团公司。本标准主要起草人：胡守林、孙先明。中华人民共和国机械行业标准JB/T8709－1998大型轧钢机机架铸钢件Steelcastingsforthelargerollingmillh

2、ousing1范围本标准规定了大型轧钢机机架铸件的订货、制造、产品外形尺寸、试验方法和检测、验收规则等内容。本标准适用于碳素钢的各种类型轧钢机机架铸件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223—82～94钢铁及合金化学分析方法GB228—87金属拉伸试验法GB11352—89一般工程用铸造碳钢件GB/T15056—94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5

3、000.7—1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊ASTME609—80碳钢和低合金钢铸件的超声波检验标准ASTME709—80磁粉检验推荐方法标准3订货要求3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它的附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸。4技术要求4.1制造4.1.1冶炼轧钢机机架铸件可以采用电弧炉或平炉冶炼，如需方同意也可采用其它的冶炼方法。4.1.2铸造轧钢机机架铸造时可以用无内冷铁和有内冷铁铸造，工艺补贴应在最终热处理前清除掉。4.1.3热

4、处理铸件应经完全退火、正火或正火加回火热处理。在图样或订货技术条件中未对热处理方法作规定时，由供方厂决定采用上述方法中任何一种或几种方法进行热处理。机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施1JB/T8709－19984.1.4焊补4.1.4.1铸件的缺陷允许焊补，应由合格的操作人员进行焊补。4.1.4.2焊补部位的检查标准，应同该部位母体相一致。可执行JB/T5000.7。4.1.4.3焊补操作人员应按焊补工艺规程进行焊补。4.1.5机械加工铸件由供方负责进行粗加工或精加工。铸件的粗加工或精加工应由供需双方商定。4.2化学成分化学成分应

5、符合表1的规定。表1化学成分（最大值）%残余元素牌号CMnSiSPNiCrCuMoVZG230–4500.300.900.500.0400.0400.300.350.300.200.05ZG270–5000.400.900.500.0400.0400.300.350.300.200.05注：残余元素总量不得超过1.00％，如果需方无要求残余元素可以不作化学分析。4.3力学性能铸件热处理后的力学性能标准试样性能应符合表2的规定。表2力学性能（最小值）σsσbδψ牌号MPaMPa％％ZG230–4502304502232ZG270–5002705001825

6、4.4铸件的质量4.4.1铸件的表面应平整，对粘砂、飞边、毛刺、氧化皮和浇冒口等应清理干净。4.4.2铸件的几何形状及尺寸偏差，应符合图样和订货技术条件的要求。4.4.3铸件尺寸偏差规定在表3～表5中，壁厚允许偏差可以加上表5的拔模斜度。表3长度允许偏差mm尺寸划分≤100＞100～200＞200～400＞400～800＞800～1600＞1600～3150＞3150～6300＞6300～12600允许偏差±2.5±3±5±8±10±14±25±37表4壁厚允许偏差mm尺寸划分≤10＞10～20＞20～40＞40～80＞80～160＞160～315＞31

7、5～630＞630允许偏差±2±3±4±5±6±8±10±142JB/T8709－1998表5拔模斜度（参看图1）mm尺寸≤25＞25～50＞50～100＞100～200＞200～400＞400～6302l＞630A11.523452A图1图24.4.4铸件表面不平度规定如下（参看图2）：a)标准长度200mm的允许最大凹凸为7mm；b)标准长度1000mm的允许最大波度为15mm。4.4.5铸件表面质量的评定应符合GB/T15056的规定。表面粗糙度R值应不大于100μm。a4.4.6铸件表面缺陷用目测检查，其判定标准按照以下规定：a)不允许有裂纹；b

8、)裂纹以外的表面缺陷允许存在范围按表6规定。裂纹以外的缺陷是指缩孔、夹砂、气孔等