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1、第34卷第1期化肥工业2007年2月吹风气回收节能技术综述於子方(上海达门化工工程技术有限公司200063)摘要回顾了吹风气回收节能技术的发展历程,介绍了各种吹风气余热回收工艺流程的组合。同时笔者提出,吹风气回收节能技术的选用,必须因厂因地制宜地选择,且推荐选用三废流化混燃炉技术与热电联产的方案。关键词吹风气回收综述ReviewonEnergy2SavingTechnologybyRecoveryofBlownGasYüZifang(ShanghaiDiamondChemicalEngineeringTechnolog
2、yCo.,Ltd.200063)AbstractAreviewisgivenontheevolutionoftheenergy2savingtechnologybyrecoveryofblowngasinretrospect,andacombinationispresentedofvariousprocessesforrecoveryofwasteheatfromblowngas.Thewriteralsoproposesthattheselectionofsuchatechnologymustsuittheplant
3、andthelocality,andrecommendstheschemeofwastesfluidization2mixedburningfurnacewithcoproduc2tionofheatandpower.Keywordsblowngasrecoveryreview进行吹风气集中燃烧回收放大试验获得成功。0概述1981年,山东胶南化肥厂建成投运了1套吹风气国家“十一·五”规划要求单位国内生产总潜热回收装置并取得明显效果。1982年3月,江产值能源消耗降低20%,这对于能耗大户的合成苏溧阳化肥厂第一家应用原化
4、工部小合成氨设计氨行业来讲,如何进一步加强节能降耗的工作,提技术中心站研发的上燃型蓄热式燃烧炉集中回收高节能技术水平,努力完成国家“十一·五”规划吹风气余热技术获得成功并取得明显节能效果。确定的目标,已是摆在面前的一项十分重要的任1984年,在“合成氨生产蒸汽自给技术”第1家试务。点的山东寿光化肥厂也采用了此技术,为实现蒸我国合成氨行业70%以上的企业是以煤为汽自给创造了可靠的条件。1986年,“合成氨生原料,而且大部分是采用无烟煤,其造气工段生产产蒸汽自给技术”通过原化工部鉴定,此后在合大部分是采用固定床间歇气化工艺
5、,在制气过程成氨(甲醇)行业得到普遍推广应用。中吹风阶段要排出大量吹风气。吹风气中含有少20世纪90年代后,随着合成氨企业造气工量CO,H2,CH4等可燃物组分,由于其热值较低段生产技术的不断提高及合成氨生产规模的不断3扩大(一般在1260～1470kJ/m,标态),炉顶排出的,原使用的单系统ª3000mm与ª3200mm气体温度又不高(一般在300～400℃),故在上燃式燃烧炉配置的吹风气余热回收装置已不能1980年之前仅回收其显热后就放空,对其潜热没适应发展的要求,不少企业对原有的装置进行了有回收,这样既浪费了有用
6、的资源,又污染了大技术改造,而且大都向大型化与热电联产方向发气。展。部分企业改造后的吹风气回收装置的情况见1979年,山东文登化肥厂采用合成二气助燃表1。1第34卷第1期化肥工业2007年2月表1部分企业改造后的吹风气回收装置一览表企业燃烧炉规格/mm余热锅炉规格备注江苏华昌化工ª5800qm=20t/h,p=2.45MPa,t=400℃副产蒸汽湖北宜化集团ª5800qm=20t/h,p=1.27MPa,t=饱和副产蒸汽河南三门峡ª6200qm=15t/h,P=1.60MPa,t=饱和副产蒸汽山东红日集团ª6200qm
7、=25t/h,p=2.45MPa,t=400℃热电联产山东鲁南化肥ª6400qm=25t/h,p=3.82MPa,t=450℃热电联产河北迁安化肥ª7000qm=35t/h,p=3.82MPa,t=450℃热电联产安徽昊源化工ª7500qm=35t/h,p=3.82MPa,t=450℃热电联产山东东阿化工ª7500qm=35t/h,p=3.82MPa,t=450℃配3000kW热电机组江苏中石化南化ª7800qm=40t/h,p=3.82MPa,t=450℃热电联产山东东平化工ª7800qm=40t/h,p=3.82M
8、Pa,t=450℃热电联产山西太原化肥ª8400qm=50t/h,p=3.82MPa,t=450℃热电联产山东鲁西集团ª8500qm=60t/h,p=3.82MPa,t=450℃配6000kW热电机组进入21世纪后,山东临沂正大热能研究所本术),并于2002年在河北正元无极化肥厂首次投着对资源高效利用的原则,研发了将造气炉渣与运成
