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1、第35卷第2期烧结球团2010年4月SinteringandPelletizing47生济钢烧结余热利用产实1111122尹雄峰秦大刚董法道朱钧张述洪凌子愚李焕军践(11济南钢铁集团有限公司21山东省冶金科学研究院)摘要济钢烧结采用分段回收的节能技术组合,即同时采用余热发电、余热锅炉和热风点火、热风烧结以及混合料预热等多种有效的回收形式对烧结余热加以全面利用,取得了明显的节能效果。关键词烧结余热分段回收技术组合1前言2烧结余热发电2济钢现有在产烧结机6台(320m一台、对于带冷机高温段余热,采用换热效率相22120m三台、70m两台
2、),日产烧结矿近3万t,对较高的动力回收形式(即热废气转换成能级2全部为鼓风冷却。有资料表明,烧结矿在鼓风较高的电能)加以回收利用。320m烧结机系冷却过程中,成矿显热所带走的热量约占全部统的带冷机上,温度为150～450℃的工艺冷却63热支出的40%左右,这部分热量在烧结矿冷却风量通常在1104×10Nm/h以上,余热排放5过程中大部分转变为热废气而排入大气。此部量可达4113×10MJ/h之多,其中温度为300分余热资源数量极大,仅采用单一的余热回收℃以上的废热风约占总量的三分之一,通过蒸方式已远远不能适应当今烧结生产节能减排的
3、汽轮机和发电机组,可将该段余热有效地转化需要。因此,烧结余热的有效回收利用,对冶金为电力自用或并入企业电网。作为国内首座全2生产的节能降耗具有重要的现实意义。国产化的烧结余热发电机组,济钢二烧320m近几年来,结合相关余热利用新技术的开烧结机的该套装置已于2007年投入生产运行,发和应用,济钢在烧结余热利用方面做了许多系统总装机容量10MW,由一台Q390/400-有益的尝试。通过采用分段回收、多种节能技3614(1014)-2106(0139)/375(14111)双压余术组合的烧结余热利用方法,同时采取余热发热锅炉和一台NZ91
4、0-20/(014)+QFW-10-电(或余热锅炉)和热风点火、热风烧结以及混2A补汽凝汽式汽轮发电机组成,年实际发电量合料预热等多种有效的组合形式,对烧结余热为63750MWh,相当于年节约标准煤31553t。加以全面回收利用,使烧结过程产生的余热最该装置的技术参数列于表1。大限度地得到了回收,取得了很好的效果。表1余热发电装置的技术参数余热锅炉能力蒸汽压力蒸汽温度废气进口废气进口流量出口废气发电机额定发电机额定发电机额定-1/MPa/℃温度/℃3-1温度/℃输出功率/MW电压/kV电流/A/t·h/Nm·h36142106375
5、4003900001618121015685品质等因素的影响,如一律采取发电的方法回3余热锅炉收余热,目前阶段尚不十分成熟,也不一定经22对于厂内其他120m和70m的小型烧结济,因此,仍采取原有的余热锅炉方法对高温段机来说,因受发电设备容量规格、作业率及蒸汽余热进行回收。回收的蒸汽首先考虑用在烧结工艺本身,其次才是外供使用,因为这种将余热收稿日期:2010-02-03联系人:尹雄峰(250101)回收后工艺自用的方法是降低工序能耗最有效山东济南钢铁集团有限公司一铁厂48烧结球团第35卷第2期的手段。如利用自产蒸汽对烧结混合料进行预
6、快了垂直点火过程,提高了上层料面的保温蓄热,可消除或减少过湿层,改善料层透气性,减热能力,而后续的热风烧结又保持和延续了前少料层阻力,提高垂直烧结速度。实践证明,将期热风点火的料层保温和蓄热条件。正是由于烧结余热回收的自产蒸汽用于工艺本身的混合烧结料层的点火和保温是紧密联系的两个热工料制备和预热,也是降低烧结固体燃耗最简便过程“,热风点火”和“热风烧结”两项技术同时有效的措施,混合料层透气性的改善对烧结工应用,由于前后两热工过程的相互促进和温度[1]序能耗指标和质量的稳定作用明显。目前,叠加,其综合效果会更加显著,所以节能效果十济钢
7、所有的烧结机全都安装了余热锅炉,回收分明显。济钢烧结生产应用表明,烧结余热直的大量余热有效地回用到了烧结工序。接利用技术由于没有中间换热过程,是一种比传统热回收方式更高效的余热回收利用方法,4热风点火和热风烧结[3]工序综合节能效果显著。而同时采用热风点由于冷却废气余热是沿冷却机长度方向自火和新型无动力热风烧结技术后,烧结矿转鼓机头处由高向低梯级分布的,对于300℃以上强度平均提高了0136%,固体燃耗降低了2182[4]高温区的热量可用换热法加以回收,而冷却机kg/t,利用系数提高01112t/(m·h)。中后部的低于300℃的中
8、低温余热再采用锅炉5混合料预热技术回收就不一定合适了。因为随着该区内废气温度的降低,锅炉的换热效率也普遍降低,要获得烧结过程中,适宜的混合料水分为7%～较好的换热效果,就必须加大换热面积,由此会8%。当混合料温度低于露点时(55～65
