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1、第21卷第5期烧结球团1996年9月SINTERINGANDPELLETIZING国外烧结余热回收利用现状杨兴聪李建军郭奠球(首都钢铁公司设计院)关钮词余热回收烧结现状较大的差异。在用余热产生蒸汽的工厂中,冷1前言却机废气余热回收量最高的是日本住友公司,,·随着现代化工业的迅速发展世界性的的小仓厂其中平均回收率为1043kg,汽/,,..,能源危机日趋加剧日本作为自然资源最贫t烧给r压力为0883一1275MPa温度为,乏的国家在二次资源利用的技术上走在了273℃;烧结机废气余热回收是新日铁公司的。,.世界的最前列大分2号机为最好平均回
2、收蒸汽为32skg/··,。烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总t烧给r压力为ogsMpa温度为213,C“[],;热耗的12%其中烧结矿的余热占8%烧结,目前用于烧结废气回收余热的装置大废气余热占4%;而冷却机废气和烧结烟气:;致可分为四大类(1)冷却机余热回收系统。;的显热约占烧结过程全部热支出的50%若(2)冷却机+烧结机余热回收系统(3)冷,能把这些气体的余热加以利用无疑是烧结却机+烧结机气体循环余热回收系统;(4)。节能的重要途径和发展趋势l[]新型机冷式烧结机余热回收系统。、冷却机余热回收系统只能回收冷却机排2余热回收的用途形
3、式及其;出气体的49%烧结机余热回收系统是从烧运行指标,结机尾部的高温废气中回收热量通过余热日本烧结厂的余热回收技术从用途来锅炉出口的蒸汽温度大约为20℃;烧结气,;用于;看可分为用于点火保温预热混合料体循环余热回收系统是将烧结段和烧结矿冷用于产。,生蒸汽以及用于压差发电等几种却后的高温废气引入锅炉余热锅炉所排出,由于回收废气的温度不同回收的流程的气体再送入烧结料层,由于循环气体送人,,不同设备条件不同各厂实际热回收率也有,,烧结大约可回收输入总热量的23%从而日本烧结厂各类烧结余热回收系统的主要参数表1厂名和歌山鹿岛小仓和歌山系统类型
4、,,,,4号(l)型2号(2)型3号(3)型4号(4)型产量,t/d650010000420010000,Z烧结机面积m189500222360,Z冷却机面积m200640280,a.回收蒸汽压力MP0784O。950.882回收蒸汽温度,C273,回收蒸汽量t/h20.Q::收稿日期1996一04一18联系人杨兴聪(100043)北京首钢设计院炼铁室烧结球团1996年第5期。,,,降低了焦粉消耗以上三种系统的联合体热可明显提高表层烧结矿强度使5~omm..;即体现为新型的机冷式烧结工艺3[]粒级含量减少169%成品烧结矿中5~omm2
5、.5%~.9.粒级含量减少2%.[]3几种典型的余热回收实例3.3利用烧结废气循环的余热3.1利用冷却机废气余热预热烧结点火助烧结废气循环余热的回收方式是在冷却,燃空气机排气和烧结废气余热回收的基础上再把德国蒂森钢铁公司施韦尔根厂3号烧结烧结余热锅炉的排气(约200℃)送至烧结机机的卸矿处和冷却机排气罩上装有三级循环进行热风烧结,其目的在于增加烧结废气和,,,冷却器出口与电除尘器相连除尘器的气流和冷却机排气余热的回收量同时也可减少3,,,量为28500om/h平均温度为200,C粉尘排往大气的烧结废气量从而也降低了烧结3.。含量低于30
6、mg/m该冷却机排出的废气通废气除尘及脱硫等设施的费用2、3和过风管进入4号烧结机点火器作助嫩日本小仓3号机废气循环余回收的效果空。:(1)烧结废气经余热回收后,气用这样每台烧结机可节约热量平均为为其温度为t,,4,,,30MJ/然在号烧结机上除与点火器相200℃氧浓度为18%一20%再循环的部分,,这,连外还与废气脱硫装置相连样又节省了占全部烧结废气量的20%~25%从而使烧,,t烧结,热量20MJ/该系统回收的总热量为结废气量减少到原来的75%~80%余热回,40GJ/t烧结,相当于3号烧结机输入总热量收量增加25%左右;(2)排放
7、到大气中的废,。,的6%[〕气量减少24%左右废气中的粉尘含量减少3.2利用点火表面余热进行热风烧结60%;(3)由于废气温度由150℃降至,,,众所周知烧结料层离开点火器后将向10℃废气量减少从而提高了电除尘器的外放热,在sm长的区段内,烧结料层表面除尘效率;(4)可降低燃料消耗约4.0%,减,,温度一般可从110℃降到30℃损失热量少电耗5%一10%Sox和NOx排放总量各.,约377GJ/h该热量的75%是在点火后的减少3%~10%;(5)烧结矿强度、还原粉化,,,前3m中损失的在这段距离内烧结料层的指数等质量指标无多大变化对生产
8、率没有。表面温度从110℃降到60℃在点火器后影响。,安装三段式换热器可较为有效地回收这部参考文献。.分热量1杜华云译.烧结生产二次能源利用的研究及研究成果:前苏联马凯耶夫钢铁厂烧结车间利用点国外钢铁节能新
