新型干法水泥生产基本知识

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1、1.水泥生产基本知识1.1GB175-1999硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ)GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ）GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ）废品和不合格品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类

2、：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。什么是新型干法水泥生产技术:以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。1.3新型干法水泥生产工艺流程:矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》1.4水泥熟料的矿物组成C3S——硅酸三钙（含量:50～60%）C2S——硅酸二钙(含量:15～32%)C3A——铝酸三

3、钙(含量：3～11%)C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)主要化学成分:CaO62～67%、SiO220～24%、Al2O34～7%、Fe2O32.5～6%。1.5水泥的原料、燃料与配料水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.42.新型干法水泥生产理论知识2.1中心控制室在水泥生产中的作用:为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确

4、保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制）2.2水泥生产质量控制的主要环节:①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制；③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。2.3原燃料的预均化技术及其质量控制:①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。2.4粉磨系统生产技术及其控制:①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛

5、析法、比表面积法、颗粒组成法。②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80%。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施:（1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。2.5烧成系统生产

6、技术及其控制①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及

7、出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。2.6煤粉制备系统安全生产及其控制①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。Gather，copyright2004　　34　　　　　　　　　　　　　　　　②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。③煤