复合说明材料液态挤压_10914939

《复合说明材料液态挤压_10914939》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、[GeneralInformation]书名=复合材料液态挤压作者=页数=266SS号=10914939出版日期=封面页书名页版权页前言页目录页1绪论1．1液态模锻理论研究及应用1．1．1液态模锻理论1．1．2液态模锻工艺应用1．2液态挤压1．2．1连续铸挤1．2．2固态重熔挤压1．2．3液态挤压1．3金属基复合材料成形1．3．1金属基复合材料发展概况1．3．2金属基复合材料制备与成形技术的现状1．3．3液态挤压在金属基复合材料中的应用原理2液态挤压2．1管、棒、型材液态挤压2．1．1管材液态挤压2．1．2型材的液态挤压

2、2．1．3线、棒材的液态挤压2．2液态挤压成形规律2．2．1挤压过程的金属流动2．2．2液态挤压的压力曲线2．2．3液态挤压的压下速度2．2．4液态挤压制件缺陷分析2．2．5影响制件质量的主要因素2．3液态挤压强韧化2．3．1锌基合金液态挤压强韧化2．3．2ZL108铝合金的液态挤压强韧化2．4液态挤压力学模型及变形力解析计算2．4．1组合体模型及力学分析2．4．2变形力计算2．4．3液态挤压与传统挤压变形力比较2．5管材液态挤压模具温度场的实验研究2．5．1沿模具径向温度变化2．5．2沿模具高度方向的温度分布2．6液态

3、挤压过程模拟2．6．1热传导分析2．6．2塑性变形的UBET分析2．6．3变形后差分网格的确定2．6．4程序设计及参数选取2．6．5模拟结果3短纤维增强金属基复合材料液态挤压3．1液态金属浸渗过程3．1．1浸渗过程的静力学分析3．1．2浸渗过程的动力学分析3．1．3纤维预热温度对浸渗过程的影响3．1．4液态浸渗实验研究3．2液态浸渗后直接挤压工艺的研究3．2．1工艺方案选择与试验装置设计3．2．2工艺参数确定3．2．3挤压成形过程的规律与特点3．2．4挤压时制件内部与模具温度场3．3液态浸渗后直接挤压Al2O3sf/Al

4、复合材料组织与性能研究3．3．1Al2O3sf/Al复合材料的组织研究3．3．2Al2O3sf/Al复合材料的界面研究3．3．3Al2O3sf/Al复合材料性能的研究3．4Al2O3sf/Al复合材料在高温及固-液态下的力学行为3．4．1试验方案3．4．2Al2O3sf/Al复合材料在高温及固-液态下的流动应力3．4．3Al2O3sf/2A12复合材料在高温及固-液态下的变形特点与破坏形式3．5液态浸渗后直接挤压工艺过程的数值模拟3．5．1程序设计及参数选取3．5．2模拟结果与分析4颗粒增强金属基复合材料半固态挤压4．1

5、SiCp/2A12搅融混合-半固态挤压4．1．1搅融混合过程的理论分析4．1．2搅融混合过程的实验研究4．1．3搅融混合后半固态挤压4．2内生成TiCp/2A12复合材料重熔后半固态挤压的研究4．2．1接触反应法制备TiCp/2A12复合材料4．2．2TiCp/2A12复合材料重熔后的半固态挤压4．3SiCp/2A12、TiCp/2A12与复合材料性能分析4．3．1复合材料的物理性能4．3．2复合材料的力学性能4．4Al2O3sf·SiCp/Al复合材料液态加压成形4．4．1液态浸渗过程4．4．2渗后直接挤压4．4．3A

6、l2O3sf·SiCp/2A12复合材料的组织研究4．4．4Al2O3sf·SiCp/2A12复合材料的性能研究参考文献附录页