附录数控文档

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1、数控程序的编制数控自动编程就是利用计算机编制数控加工程序，所以又称为计算机辅助编程。编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、丁艺参数、机床特征等，按一定的格式和方法输入到计算机内，自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后，自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序，通过通信接口将加工程序直接送入机床数控系统，以备加工。数控自动编程根据编程信息的输入与汁算机对信息的处理方式不同，主要有语言式自动编程系统和CAD／CAM集成化编程系统。数控语言式自动编程有现成的商业语言系统和自行研制语言系统两类。目前，商业商业语言系统中，美国APT系统影响最大。CAD／CA

2、M集成系统数控编程是以待加工零件CAD模型为基础的一种集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。CAD／CAM集成系统数控编程的主要特点是零件的几何形状可在零什设计阶段段采用CAD／CAM集成系统的几何设计模块在交互方式下进行定义、显示和修改，最终得到零件的几何模犁(可以是表向模型、也可以是实体模型)。数控编程的—般过程包括刀具的定义或选择、刀具相对于零件表面运动方式的定义、切削加工参数的确定、走刀轨迹的生成、加工过程的动态仿真显示、程序验证直到后置处理等，它们都是在图形交互方式下完成的，具有形象、直观和向效等优点。现用手工编程，如下图对动模座板进行数控编程

3、：图10.1定模座板定模座板的数控编程：#1～#4号孔需先钻成直径为12mm的通孔，再锪成直径为17mm的沉孔。#9号孔已经过粗加工了，需精镗成直径为20mm的通孔和直径为55mm的沉孔。#5～#8号孔需先钻成直径为4mm，深度为18mm的的盲孔，再用直径为6mm的丝锥的攻丝。工作坐标系零点设在零件外，刀位点设在主轴端面中心，换刀点设在X=0，Y=0，Z=250位置。选用T01、T02、T03号刀具，如图所示。加工前，将刀具长度补偿值分别设定在H01、H02、H03号存储器中。；******************************；；工件尺寸:X正向=1

4、75,X负向=-175；；Y正向=175,Y负向=-175；；Z正向=0,Z负向=-25；；以上单位均为毫米；；******************************；O0025N01G92X0Y0Z0N02G90G00Z250T01M06N03G43Z0H01N04S300M03N05G01X27.5Y0Z0F120N06G01Z-6N07G03G43X0Y22N08X-27.5Y0N09X0Y-27.5N10X27.5Y0N11G01Z5N12X10Y0Z-25N13G03X0Y10N14X-10Y0N15X0Y-10N16X10Y0N17G00X0Y

5、0M05N18G49Z250T02M06N19G43Z0H03N20S20M03N21G00X12.5Y0Z-24P3000F70N22Z0N23G01X0Y12.5N24Z-24N25Z0N26X-12.5Y0N27Z-24N28Z0N29X0Y-12.5N30Z-24N31Z0N32X12.5Y0N33Z-24N34G00X0Y0M05N35G49Z250T03M06N36G43Z5H03N37S200M03N38G00X119Y94F60N39Z-25N40Z5N41X-119N42Z-25N43Z5N44Y-94N45Z-25N46Z5N47X119N4

6、8Z-25N49Z-8N50G03X127.5Y94N51X110.5R8.5N52X127.5R8.5N53Z5N54X-110.5N55Z-8N56G03X-127.5R8.5N57G03X-110.5R8..5N58Z5N59Y94N60Z-8N61G03X-127.5R8.5N62G03X-110R8.5N63Z5N64X127.5N65Z-8N66X110.5R8.5N67X127.5R8.5N68G49Z250N69M02