手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂

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1、手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂玻璃钢手糊成型工艺又称为接触成型或低压成型，是将加有固化剂（常温下固化还要添加促进剂）的树脂和玻璃纤维毡或玻璃布在模具上用手工铺放层合，使两者黏结在一起形成制品的方法。　　手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂的物化性能：在守护成型时，树脂要容易浸透纤维增强材料，容易排出气泡，与纤维粘结力强；在常温下，全年四季树脂的凝胶、固化特性不要变化太大，而且要求收缩率小，挥发物少；黏度一般为0.2-0.75pa.s，对于施工有斜面的制品，树脂要有促变度，不能产生流胶现象。　　手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂的特性及选用：不饱和聚酯树脂是守护成型中用量最

2、大的树脂，占各种树脂用量的80%以上，树脂品种多，应根据玻璃钢制品所要求的性能合理选用树脂，如造船用的树脂应该具有很好的耐水性能，浇注体吸水率小，抗冲击性能好，在船发生冲撞事故时不易产生微裂纹而发生渗水现象。手糊成型树脂的交联剂一般都采用苯乙烯，但由于苯乙烯在常温下的蒸发气压比较高，而易于挥发，在玻璃钢的成型过程中，散发到空气中的量较大，造成华宁污染和影响人身的健康。因而不少国家陆续规定了在车间空气中苯乙烯含量的极限值。手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法来制作复合材料的一种成型工艺。做为最古老的一种复合材料的成型方法。手糊成型在现在复合材料成型中仍占

3、有很大比例。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。但是随着复合材料工业的不断发展，机械化水平的日益提高，手糊工艺面临的挑战也越来越大。7手糊玻璃钢树脂用量的核算方法手糊玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用用下列两种方法进行计算。(1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：手糊玻璃钢树脂用量的核算方法(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：制品质量×玻璃纤维质量百分含

4、量＝玻璃纤维质量；制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。7工艺设备毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。辊轮是排泡的主要工具。它不但要把气泡排出来，还

5、要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施。反之，现在市面上买到的辊轮造型设计是横条状，这就变成了所谓的气泡收割器，不能把气泡排出来，也不能把多余的树脂滚压出来，就更谈不上减少树脂与纤维比差。工艺特点优点：　　1）、不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；　　2）、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；　　3）、所制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可；　　4）、可与其他材料（如：金

6、属、木材、泡沫等）同时复合制作成一体；　　5）、对一些不宜运输的大型制品（如：大罐、大型屋面）皆可现场制作。　　缺点：　　1）、生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；　　2）、产品质量不够稳定。由于操作人员技能水平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差；　　3）、生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳动总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。7复合材料手糊工艺解析（图）手糊成形工艺是聚合物基复合材料制造中最早采用和最简单的方法。其工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，

7、再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成形(热压成形)，或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成形(冷压成形)，最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如图7-5所示。图7-5手糊成形工艺流程手糊成形工艺所需的原材料有玻璃纤维及其织物、合成树脂、辅助材料等。糊制操作可分为两种方法，即手糊成形和喷射成形。手糊成形工艺方法中，采用简单手糊的过程如图7-6所示。糊制时，先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布。顺一

8、个方向从中间向两边把气泡赶净，使玻璃布贴合紧密，含胶量均匀，如此重