《轴承座的数控加工》PPT课件

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1、毕业设计（论文）题目轴承座的数控加工工艺要求与处理系别机电工程系学生姓名学号专业名称指导教师国内外发展趋势轴承座在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛，自上世纪90年代以来，日本在我国开辟轴承市场之后，紧接着韩国和欧美等国也蜂拥而至，导致我国轴承市场的份额大增。近几年来，我国在轴承座的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售轴承座成品。经调查发现，近几年全球在轴承座方面的市场容量联创新高，产销规模大幅图增加，价格也居高不下。由此导致的

2、研究领域在开发轴承座产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的轴承座产品层出不穷。论文拟解决问题在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量。工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人

3、员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。研究方法与资料来源研究方法、拟解决的关键技术、实验方案及可行性分析1调研、消化原始资料收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数；

4、熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。根据任务书的研究内容查阅相关专业资料，进行总体和具体的分析、设计和计算，完成该制品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图和三维图的制作。2完成夹具装配图3确定工艺方案，制定加工工艺文件；采取的主要措施1参考相关实物2在学校图书馆查阅相关资料3通过老师的指导和同学的帮助4通过因特网上相关的资料5通过对相关资料和数据进行理论分析与设计4完成零件图的制作。完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分

5、析，确定最佳工艺方案，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温

6、故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。一、用Cimatron7.0画出的轴承座实体图图1.1二、数控编程的步骤一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统几程序检验。图4.1数控编程过程三、用AutoCAD画出的轴承座图形技术要求：锐边倒钝、孔口倒角1X45°四、图纸分析经分析，该零件图纸结构工艺性合理，轮廓几何元素条件充分，精度及技术要求合理。该零件有三个空和六个螺纹孔，需要在钻床上加工，本设计没有叙述该步骤。工件的夹紧用自定心三抓卡盘。加工左右端时均夹

7、紧40mm左右。五、工序分析经分析，轴承座的公差类型有：尺寸公差：内孔Φ76mm的内孔Φ90mm、槽4mm、总长114mm外圆直径Φ120，Φ125其余尺寸公差均为自由公差形状公差有同轴度：Φ76内孔相对基准A；外圆Φ125相对基准A位置度：3个内孔Φ9相对基准B；3个内螺纹孔M6-6H相对基准A跳动：Φ90内孔面相对左端内壁；右端面和Φ170右端面相对基准A粗糙度：Φ90内壁表面粗糙度为1.6；Φ76内壁粗糙度为6.3；Φ170右端、左端内壁、右端面表面粗糙度为3.2；其余粗糙度为12.5。位置度不是数控车能解决的，所以这

8、里就不做介绍了；对数控车来说，半精车就可以达到图纸要求的尺寸公差及粗糙度了（Φ90内壁表面需要进行精磨才能达到图纸要求）；要保证跳动则需要基准和对象一起加工，即孔跟右端为一个工序五、刀具的选择切削参数的确定零件的外圆用粗车刀90°车刀，分粗、精加工两把。粗车刀后角小大约5°左右，精车刀大点