喷管特性实验

喷管特性实验

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1、喷管特性实验一、实验目的1.验证喷管中气流的基本规律,加深对临界压力、临界流速和最大流量等喷管临界参数的理解。2.比较熟练地掌握压力、压差及流量的测量方法。3.重要概念1的理解:应明确在渐缩喷管中,其出口处的压力不可能低于临界压力,流速不可能高于音速,流量不可能大于最大流量。4.重要概念2的理解:应明确在缩放喷管中,其出口处的压力可以低于临界压力,流速可高于音速,而流量不可能大于最大流量。二、实验装置整个实验装置包括实验台、真空泵(规格为1401型,排气量3200L/min)。实验台由进气管、孔板流量计、喷管、测压探针、真空表及其移动机构、调节

2、阀、真空罐等几部分组成,如图6-4所示。图6-4喷管实验台1-进气管;2-空气吸气口;3-孔板流量计;4-U形管压差计;5-喷管;6-三轮支架;7-测压探针;8-可移动真空表;9-位移螺杆机构及位移传感器;10-背压真空表;11-背压用调节阀;12-真空罐;13-软管接头;14-仪表箱;15-差压传感器;16-被压传感器;17-移动压力传感器进气管为φ57×3.5无缝钢管,内径φ50。空气从吸气口入进气管,流过孔板流量计。孔板孔径φ7,采用角接环室取压。流量的大小可从U形管压差计或微压传感器读出。喷管用有机玻璃制成,配有渐缩喷管和缩放喷管各一只

3、。根据实验的要求,可松开夹持法兰上的固紧螺丝,向左推开进气管的三轮支架,更换所需的喷管。喷管各截面上的压力是由插入喷管内的测压探针(外径φ1.2)连至“可移动真空表”测得,由于喷管是透明的,测压探针上的测压孔(φ0.5)在喷管内的位置可从喷管外部看出,它们的移动通过螺杆机构移动,标尺或位移传感器实现测量读数。喷管的排气管上还装有“背压真空表”,其压力大小用背压调节阀进行调节。真空罐直径φ400,起稳定压力的作用。罐的底部有排污口,供必要时排除积水和污物之用。为减小震动,真空罐与真空泵之间用软管连接。在实验中必须测量四个变量,即测压孔在喷管内的不

4、同截面位置X、气流在该截面上的压力P、背压Pb、流量m,这些量可分别用位移指针的位置、可移动真空表、背压真空表以及U形管压差计的读数来显示。实验装置特点:1.可方便地装上渐缩喷管或缩放喷管,观察气流沿喷管各截面的压力变化。2.可在各种不同工况下(初压不变,改变背压),观察压力曲线的变化和流量的变化,从中着重观察临界压力和最大流量现象。3.除供定性观察外,还可作初步的定量实验。压力测量采用精密真空表,精度0.4级。流量测量采用低雷诺数锥形孔板流量计,适用的流量范围宽,可从流量接近为零到喷管的最大流量,精度优于2级。4.采用真空泵为动力,大气为气源

5、。具有初压初温稳定,操作安全,功耗和噪声较小,试验气流不受压缩机械的污染等优点。喷管用有机玻璃制作,形象直观。5.采用一台真空泵,可同时带两台实验台对配给的渐缩、缩放喷管做全工况观测。因装卸喷管方便,本实验台还可用作其他各种流道喷管和扩压管的实验。三、实验原理1、喷管中气流的基本规律(1)由能量方程:及可得可见,当气体流经喷管速度增加时,压力必然下降。(2)由连续性方程:有及过程方程有根据马赫数,而得:显然,当来流速度时,喷管应为渐缩型;当来流速度时,喷管应为渐扩型。2、气体流动的临界概念喷管气流的特征是,,,三者之间互相制约。当某一截面的流速

6、达到当地音速(亦称临界速度)时,该截面上的压力称为临界压力()。临界压力与喷管初压()之比称为临界压力比,有:经推导可得:对于空气,当渐缩喷管出口处气流速度达到音速,或缩放喷管喉部气流速度达到音速时,通过喷管的气体流量便达到了最大值(),或称为临界流量。可由下式确定:式中:—最小截面积(对于渐缩喷管即为出口处的流道截面积,对于缩放喷管即为喉部处的流道截面积。本实验台二种喷管的最小截面积为:12.56mm2)。3、气体在喷管中的流动(1)渐缩喷管渐缩喷管因受几何条件的限制,由上述公式可知:气体流速只能等于或低于音速();出口截面的压力只能高于或等

7、于临界压力();通过渐缩喷管的流量只能等于或小于最大流量()。根据不同的背压(),渐缩喷管可分为三种工况,如图6-6所示:图6-5渐缩喷管图6-6渐缩喷管压力分布曲线及流量曲线A—亚临界工况(),此时B—临界工况(),此时C—超临界工况(),此时(2)缩放喷管缩放管的喉部,因此气流可以达到音速();扩大段(),出口截面的流速可超音速(),其压力可小于临界压力(),但因喉部几何尺寸的限制,其流量的最大值仍为最大流量()。气流在扩大段能做完全膨胀,这时出口截面出的压力成为设计压力()。缩放喷管随工作背压不同,亦可分为三种情况:A—被压等于设计背压(

8、)时,称为设计工况。此时气流在喷管中能完全膨胀,出口截面的压力与背压相等(),见图6-8中的曲线A。在喷管喉部,压力达到临界压力,速度达到音速。在扩大

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