型材切割机使用说明

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时间:2019-06-25

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1、型材切割机使用说明书一、基本介绍适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料,特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切;手持压把料锯料,材料不易变形、损耗低;锯切角度精确;振动小、噪音低;操作简单,高效率,能单支或多支一起锯切。可作90°直切,90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料的切割。二、基本原理三、安全规则(1)操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。(2)切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理

2、性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。(3)电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。(4) 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。(5)加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。(6) 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。(7)切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。(8) 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。(9)装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机

3、空运转检查,不得有抖动和异常噪声。(10)中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。(11) 设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。。(12) 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。四、操作程序(1)使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。(3)使用

4、之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。(4)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片                                                                                  (5)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。(6)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.(如外径小于15厘米时)。(7)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一

5、定要做好好辅助性装夹定位工作。(8)不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。(9)不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。(10)锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。(11)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。(12)出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。(13)使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。五、注意

6、事项六、日常维护(1)由专业电工定期更换切割机的换碳刷、锯片及检查弹簧回程力是否完好。(2)保障切割机的机身整体是否完好及清洁及污垢的清除,保证锯片动转顺畅。(3)由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏,对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。(4)及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。(5)定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长手电钻的使用寿命。(6)使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。七、常见故障及预防措施序号故障现象可能原因排除方法1接电后点击不运转1、电源

7、断路2、开关接触不良3、定子或电枢线圈烧坏4、定子线圈断路1、修复接通电源2、修理或更换开关3、调换定子或电枢线圈4、如断在出线处应重焊后使用,否则需重烧。2发生不正常的叫声并且不旋转或转的很慢1、电源电压低2、开关触点烧坏3、电枢少量短路或开路4、机械部分卡住5、轴向推力过大使用工具过载1、调下电源电压2、修理或更换开关3、修理或更换电枢4、检查机械部分5、减少推力3电机在旋转而切割片不转齿轮轴或半圆键断裂检查齿轮或半圆键4铭合金减速壳体过分发热1、缺乏润滑脂或润滑变脏2、齿轮啮合过紧或有杂物介入1、补充或更换润滑脂2、检查齿轮或清除杂物5塑料壳表面发

8、热1、电源电压不足2、绕组潮湿3、工作时负荷过大4、切割片磨遁了5、装配不准确,

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