型材切割机操作规程

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1、常用电动工具培训教材（型材切割机）（其它规格品种的砂轮切割机可借鉴此规程参照执行）一、         用途说明：适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。二、结构说明：1、主要参数：（1）型材切割机型号：（2）切割有效度数：45°?90°（3）锯片种类及

2、规格：合金钢圆锯片φ350mm×4mm砂轮片规格：400mm×3mm（4）主机马达3HP/2P，3400转/分。（5）切割范围：园形最大直径：120mm方形：120×120mm矩形：200×120mm（6）重量：约12KG 2、主要结构：（1）绝缘把手式电源开关。（2）进给式手动压把。                              （3）电动马达。（4）锯片防护罩。（5）锯片及锁紧按扭装置。（6）同步起落玻璃附罩摆臂。（7）锯屑汇聚出口管。               （8）锯割总成角度纵向涣定扭.。（9）机头上下手动锁紧装置。（10）90度旋转工作台。（11）工作台横向

3、旋转锁定扭。（12）工件装夹松紧手柄。 三、相关附件：（1）相关专用备件。（2）锯片及锁紧中国螺母。（3）同步起落玻璃附罩。。（4）即插即用地拖电源线。（5）电机备用碳刷、端子。（6）机体定位水平仪。（7）口罩或面罩。（8）辅助超长工件固定架（9）专用拆装及电器测试工具等。 四、使用与保养：1、确的使用方法：（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。（3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。（4）操作前必须查看电源是否与电动工具上

4、的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片                                                                                  （5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。（7）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。（8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。（9）不允许任何人站在锯后面，停电、休息

5、或离开工作地时，应立即切断电源。（10）锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（11）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。（12）出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。（13）使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 2、维护与保养：（1）由专业电工定期更换切割机的换碳刷、锯片及检查弹簧回程力是否完好。（2）保障切割机的机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证锯片动转顺畅。（3）由专

6、业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。（6）使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。 五、安全操作规程：（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设

7、备的性能，确保各部件完好。（4） 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（6） 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。（8） 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异