《表面粗糙度讲义》PPT课件

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1、第三章表面粗糙度表面粗糙度与微观表面质量表面粗糙度国家标准介绍表面粗糙度的选择与应用表面粗糙度的测量§3.1表面粗糙度与微观表面质量由于切削过程中的：刀痕切屑分离时的塑性变形刀具和被加工表面间的摩擦工艺系统中的高频振动等。1、产生的原因及定义：加工表面上留下的凸凹不平的痕迹，这些痕迹是由许多微小的凸峰和凹谷组成的，其微小峰谷的高低以及细密程度构成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。(2)波距10mm以上的且不呈明显周期性

2、变化的——宏观的几何形状误差。(3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度3、表面粗糙度对零件性能的影响⑴影响零件的耐磨性⑵影响零件配合性质⑶影响零件的疲劳强度⑷影响零件的接触刚度⑸影响零件的抗腐蚀性零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等§3.2表面粗糙度GB介绍一、主要术语及定义1.取样长度l定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。作用：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。2、评定长度l

3、n定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。作用：反映加工表面的不均匀性。取法：最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评定长度为标准的评定长度。一、主要术语及定义（2）一、主要术语及定义（4）4、表面加工纹理二、评定参数及定义GB规定：三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry二个与轮廓间距有关的参数：轮廓微观不平度平均间距Sm轮廓单峰平均间距S一个与微观形状有关参数:轮廓支承长度率tp1、微观不平度十点高度Ｒz特点优点：简单、直观缺点：不反

4、映形状RzRz2、轮廓算术平均偏差Ra定义：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，即或3、轮廓最大高度Ｒy定义：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱Ry4、轮廓微观不平度平均间距Sm定义：在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的Smi平均值。所谓Smi是指一个轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。5、轮廓单峰平均间距S定义：在取样长度内，轮廓单峰Si间距的平均值。所谓Si是指两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。6、轮廓支承长度率tP定义：在

5、取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为C的线与轮廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。计算式如下：ηp:轮廓支承长度tp—轮廓的形状特性参数Ra,Sm等是相同的,但对零件功能的影响?总结：高度方向的评定参数：轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry间距参数：轮廓微观不平度平均间距Sm轮廓单峰平均间距S形状特性参数：轮廓支承长度率tp三、评定参数的数值规定及图样标注1、评定参数的数值规定Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100GB规定的表

6、面粗糙度评定参数允许值为见表3-1~表3-4：RzRy0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600Rz、Ry的补充系列0.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016．0203240638012516025032050063010001250Ra的补充系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.160

7、0.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010162032406380表3-1表3-21、评定参数的数值规定（续）tp%1015202530405060708090RaμmRz、Ryμmlmmlnmm≥0.008～0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0≥0.025～0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~3200.080.250.82.58.00.41.254.012.540.0表3-4选用tp时，必

8、须同时给出轮廓水平截距C的数值。C值多用Ry百分数表示。表3-5取样长度、评定长度与评定参数的对应关系若取样长度l按表3-5选定时，在图样上省略不标，否则应在图样上标注出取样长度。2、表面粗糙度代号及标注基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、电火化加工等表示表面是用不去除材料