挤出生产线维护保养规程

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1、挤出生产线维护保养规程挤出生产线的维护保养可以分为日常维护保养和定期维护保养，按照机械行业的习惯，前者也称为一级保养，是由生产线操作工完成的；后者称为二级保养，是由机械维修工在操作工的配合下完成的。1日常维护保养日常维护保养由生产线操作工来完成，每个班次都要进行，并且要记录在案。其主要内容如下：1.1查看上一班的生产记录和产品质量记录。检查设备传动系统的工作是否正常；减速箱、变速箱润滑油油位、油温是否正常，润滑油有无泄漏；带、链条有无松弛等内容，发现问题立即处理，恢复正常才可以接班继续生产。1.2仔细监听、检查螺杆转动和其他转动部位

2、（电动机、减速箱、变速箱、水泵、空压机等）有无异常噪声和异常振动；触摸和检查轴承端盖的温度是否正常，机筒、料斗座的温度是否正常；检查电动机安全保护装置是否到位；发现有不正常的情况，应及时通知机械维修工来修理，待不正常情况消除后，方可接班继续生产。1.3检查显示温度、压力、电流、电压等的仪器，确认所显示数据是否正确、稳定。发现问题立即调整处理，如果处理有困难，通知电工进行修理。1.4检查冷却水、压缩空气各接口有无泄漏，发现问题立即处理。1.5按照规定给每个油嘴加润滑油脂1.6擦拭机台，清除灰尘和油污，清扫工作场所。1.7做好接班记录，

3、特别是修理的记录。具体操作流程可按照《设备日常保养点检表》要求操作。2定期维护保养定期维护保养一般每年进行两次（或每开机3000h）可以利用生产间隙或者节假日进行。其主要内容如下：2.1清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污，拧紧松动的螺铨。2.2检查主电机减速箱有无异常噪声。打开减速箱，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承；更换润滑油；2.3检查各个牵引电机和旋转电机的运行情况，更换蜗杆减速箱油。2.4检查空压机的运行情况，更换空压机油。2.5检查模头冷却风机的运行情况，清理和加固风机。2.6检查破碎机的运行情况，根据情况添加轴承润滑油，

4、并且打磨刀片。2.7检查和根据吸料机的运行情况，更换电刷。2.8检查混料机的运行情况，添加电机和料斗轴承润滑油，张紧链条。2.9张紧各个链条和皮带，记录轴承、链条、皮带型号，提出备件计划。2.10检查运动部件（齿轮、皮带轮、水泵和空压机转子等）的磨损状况，更换已严重磨损的零部件，提出备件计划。2.11检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表；检查各个加热元件加热情况，更换损坏的加热和传感元件，提出备件计划。2.12清洗水塔，疏通冷却水循环系统，清理机筒冷却风机，检查维修损坏的风机。1.1检查夹棍的夹紧情况，检修气缸，更换损坏的压

5、缩空气软管和气路元件。1.2打开有故障的电动机，检查电刷磨损情况，或更换电刷；检查转子磨损状况，如果有明显磨损，要送专业修理厂进行修理。清洗电动机轴承，更换已经严重磨损的轴承。保养完毕，装好电动机，接线运转，检查电动机火花是否正常，有无过大的振动，提出备件计划。1.3根据情况拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺杆外径；检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕。研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺，达到光滑不挂料为止。1.4最后用压缩空气或者吸尘器清理控制柜；紧固松动的电缆、电线接头；检查电缆绝缘情况，有问题要立即处理；更换电缆、电线的护套软管。1.

6、5作好保养记录，特别是经修理或者更换的零部件的记录。整理好备件计划，做好采购安排。具体操作流程可按照《设备定期维护保养表》要求操作。2备件挤出机投入运行后，应该预先准备易损件的备件。日常维护备件有。2.1机筒、口模的加热圈。2.2热电偶。2.3主电机皮带。2.4减速箱密封圈。2.5减速箱滚珠轴承。经过较长时间的运转，挤出机已经开始出现明显磨损，则需要增加准备以下备件。2.6主电动机电刷。2.7主电动机轴承。2.8推力轴承和减速箱的全部滚珠轴承。2.9减速箱齿轮或者齿轮轴。2.10电动机轴上的皮带轮。2.11温控表。3挤出机在使用和维

7、护中，润滑油的使用方法部位润滑油种类换油间隔主电机减速箱壳牌220#工业齿轮油/美孚600XP3000小时（半年）蜗轮减速箱壳牌220#工业齿轮油/美孚600XP3000小时（半年）空压机风力达L-DAB150空压机机油500小时（每月）链条壳牌220#工业齿轮油/美孚600XP每天牵引棍/收卷棍/夹棍/人字架轴承百川特耐高温润滑脂/美孚EP2每月其他电机轴承百川特耐高温润滑脂/美孚EP2检修时添加