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1、高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126整体装配流水线设备维护保养手册9目录一、直线导轨的维护保养31-1直线导轨优点及特点31-2润滑4二、升降平台维护保养51-1使用与保养51-2安全注意事项7三、私服电机维护保养71-1使用环境71-2安装81-3操作8四、线体维护保养89一、直线导轨的维护保养1-1直线导轨优点及特点1-1-1优点(1)定位精度高使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此
2、当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到µm级的定位精度。(2)磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。(3)适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。(4)可同时承受上下左右
3、方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。(5)组装容易并具互换性9组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。(6)润滑构造简单滑动
4、导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。1-2润滑直线导轨若没有适当的进行给予润滑,滚动部分的摩擦就会增加,长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。润滑剂便提供下列几种作用:1.减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损。2.在滚动的面与面之间形成油膜,可延长滚动疲劳寿命。3.防止生锈。1-2-1润滑油脂(GREASE)每组直
5、线导轨在出厂前可封入锂皂基润滑油脂以润滑珠槽轨道,虽然润滑油脂较不易流失,但为避免因润滑损耗造成润滑不足,建议9客户使用距离达100km时,应再补充润滑油脂一次,此时可用注油枪藉由滑块上所附油嘴,将油脂打入滑块中。润滑油脂适用于速度不超过60m/min,且对冷却作用无要求的场合。T=100×1000Ve×60hrT:注油频率(hour)Ve:速度(m/min)1-2-2润滑油(OIL)建议客户使用油黏滞力约为32~160cst（美孚EP2润滑脂）之间润滑油润滑直线导轨。HIWIN已经在原先放油嘴的
6、位置安装油管接头,因此客户只要将机台默认之油管接上油管接头即可。润滑油的损耗比润滑油脂更快,使用时必须注意供油是否充足,若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命,建议打油频率约为0.3cm3/hr（注油器的流速为每小时0.3毫升）,客户可依其使用状况斟酌使用。润滑油适用于各种负载及速度的场合,但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。二、升降平台维护保养1-1使用与保养 一、灌油 本升降盘平台所用油泵采用优质矿物油，油内不含水、酸及其他杂质混合物，粘度约为2～3，根据环境温度实际情况一般可采用液压油
7、L-HM32（冬用）或L-HM46（夏用）灌油前需经过滤，并应把油9箱、泵体管路等处清洗干净，否则泥沙铁屑等脏物带入将可能发生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。使用一段时间后，应根据各地情况和油的变质、混秽程度定期更换新油。油箱应灌满并随时检查补充新油。在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面最低高度不小于100毫米以免吸空。在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑。 油箱虑油
8、器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成。滤油网应经常清洗以防堵塞。使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。 二、初运转与排气开机前泵内各容油空间可能充有空气。空气的存在将产生压力不稳流量不足，甚至不升压等不良现象。因此必须打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。温度在0℃以下时，油泵应断续开停几次后再令其正常运转。 三、安全阀调整封闭出油嘴（或带上负荷），打开送油阀，关闭回油阀，向左旋松安全阀体至最外位置，开动电动机。关闭送油阀，缓慢右旋安全阀体，压力
