喷涂车间各岗位职责管理制度

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1、喷涂车间各岗位职责管理制度1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。3、喷涂车间部门职责3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS0

2、14001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。3.7定期按时向基地上报各类报表。3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。四、岗位职贲4.1车间主任4.1.1直接上级：生产技术总监4.1.2直接下级：主管（兼计划）4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管

3、理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理

4、良好的运行状态，防止设备事故的发生。5.1生产主管（兼计划）5.1.1直接上级：车间主任5.1.2直接下级：班长5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入库产品的进度。5.9负责生产过程监控、检查

5、、记录各车间设备和工艺状况。5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。5.11负责编制车间生产日报表。5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。5.13负责管理车间的物资并建立台帐。5.14车间文件、资料档案管理。5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。6.1班长6.1.1直接上级：主任、生产主管6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、

6、设备，安全、劳动管理工作，拒绝违章指挥和作业。6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查班组实行标准化作业。6.4作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。7.1前处理上下料工7.1.1直接上级：班长7.2负责做好上下料前的准备工作。7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下一次性备齐。7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人

7、为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。8.1喷涂上下料8.1.1宜接上级：班长8.2负责做好上下料的准备工作。8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格品不能返工，应及时通

8、知前处理补料。8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。9.1行车工9.1.1直接上级：班长9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检记录”。9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。9.