制苯装置介绍

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1、化工七厂中石化北京燕山分公司制苯装置（含C6单元）介绍化工一厂生产技术部2015年7月化工七厂一、装置地位和作用北京燕山石化公司化工一厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油、氢气和炼油二厂连续重整装置的C6馏分为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、C7、抽余油、C8等重要的副产品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。化工七厂二、装置发展历程制苯装置始建装置共分为三个单元，即HPG加氢、PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。1976年3月动工建设，1978年8月投产。1

2、994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，改造后分为两个单元，即加氢单元和抽提单元，加氢单元采用的是两段加氢工艺，抽提单元采用的是北京石油科学研究院的以四甘醇为抽提溶剂的UDEX法芳烃抽提技术。同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，年生产纯苯7万吨。化工七厂二、装置发展历程2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，改造后的加氢单元主体仍采用两段加氢工艺，同时增加了C8分离和加氢部分，抽提单元则改用北京石油科学研究院提供的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏

3、组合工艺专有技术，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，年生产纯苯10万吨。化工七厂二、装置发展历程2011年8月为配合新建的碳八抽提装置和碳六抽提单元开工，制苯装置加氢单元进行了扩能改造，新增C6切割塔，采用双脱戊烷塔并联操作，同时对加氢单元进出料泵进行更新。改造后制苯装置可根据需要采用三种加氢工况，制苯装置从乙烯装置来的裂解汽油（C5-C9+馏分）61.5t/hr、重C94.5t/hr和炼厂C6馏分14.8t/hr作为原料将一并进入制苯装置，原料总量达到了80.8t/hr，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油总量可达49.2万吨，年总处理量可达64.6万吨，生产纯苯20.6万吨。化工七厂

4、三、产品用途及性能苯乙烯装置苯化工三厂苯酚丙酮装置化工三厂间甲酚装置裂解汽油C5储运二厂制抽余油炼厂C6储运二厂苯甲苯装储运二厂氢气置C8储运二厂C8C9C9储运二厂C8C9燃料气C8抽提苯乙烯装置自用燃料化工七厂四、装置技术来源（加氢单元）裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油品的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法

5、。一段加氢条件缓和，主要是双烯烃加氢；二段加氢条件苛刻，主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。目前装置一段加氢采用镍系催化剂；二段加氢采用钴-钼-镍系催化剂。C8加氢采用镍系催化剂。化工七厂四、装置技术来源（抽提单元）制苯装置的老抽提单元在1994年的第一次改扩建后采用了北京石油科学研究院提供的UDEX法芳烃抽提技术，溶剂使用四甘醇(TETRA)，将加氢后的C6-C8先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7C8馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。2001年改扩建后，抽提系统改用北京石油科学研究院提供的

6、N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用N-甲酰基吗啉（NFM）。将加氢后的C6-C7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。化工七厂四、装置技术来源（抽提单元）2011年燕化公司提出芳烃资源整合项目，将公司内部炼油系统及化工系统C6资源进行整合，作为新建33.2万吨/年C6抽提单元原料。该单元借鉴制苯装置老抽提单元生产工艺，并加以完善。主产品为纯苯，副产品抽余油。化工七厂五、装置原理（加氢单元）双烯的加氢反应(除掉双烯烃)CH3-CH=CH-CH=CH-CH3+H2→CH3-CH2-CH2-C

7、H=CH-CH3(双烯烃)(单烯烃)单烯烃的加氢反应(除掉单烯烃)CH3-CH2-CH2-CH=CH-CH3+H2→CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3(单烯烃)(饱和烃)化工七厂五、装置原理（加氢单元）脱硫反应A、硫醇加氢反应：R-SH(硫醇)+H2→R-H+H2S↑B、噻吩加氢反应：C4H4S(噻吩)+4H2→CH3CH2CH2CH3+H2S↑C、硫醚加氢反应：RSR’+2H2→