第五节 其它常规加工方法

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1、第五节其它常规加工方法一、刨（插）削加工1、刨削加工的应用及特点刨削是指在刨床上利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动和工作台或刀架的间隙进给运动实现的切削加工。刨削主要用于水平平面、垂直平面、斜面、T形槽、V形槽、燕尾槽等表面的加工，其应用范围如图3-109所示。若采用成形刨刀、仿形装置等辅助装置，它还能加工曲面齿轮、齿条等成形表面。图3-58刨削的应用与其它加工方法相比，刨削加工有如下特点：刨床结构简单，调整操作方便；刨刀形状简单，易制造、刃磨、安装；刨削适应性较好，但生产率不高（回程不切削，切出、切入时的冲击限制了用量的提高）；刨削加工精度中等，一般刨削加工

2、精度可达IT9~IT8，表面粗糙可达Ra3.2um。2、刨床刨床类机床的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动（刨床又被称为直线运动机床），刨削中刀具向工件（或工件向刀具）前进时切削，返回时不切削并抬刀以减轻刀具损伤和避免划伤工件加工表面，与主运动垂直的进给运动由刀具或工件的间歇移动完成。刨床类机床主要有龙门刨床和牛头刨床两种类型。图3-59为牛头刨床外形，它由刀架、转盘、滑轮、床身、横梁及工作台组成。主运动由刀具完成，间歇进给由工作台带动工件完成。牛头刨床按主运动传动方式有机械和液压传动两种。机械传动采用曲柄摇杆机构最常见，此时，滑轮来回运动速度均为变值。该机构结构简单

3、、传动可靠、维修方便、应用很广。液压传动时，滑轮来回运动为定值，可实现六级调速，运动平稳，但结构复杂，成本高，一般用于大规格牛头刨床。牛头刨床上适合加工中、小型零件。图3-59牛头刨床1—刀架；2—转盘；3—滑枕4—床身；5—横梁；6—工作台图3-60为龙门刨床外形，它由左右侧刀架、横梁、立柱、顶梁、垂直刀架、工作台和床身组成。龙门刨床的主运动是由工作台沿床身导轨作直线往复运动完成；进给运动则由横梁上刀架横向或垂直移动（及快移）完成；横梁可沿立柱升降，以适应不同高度工件的需要。立柱上左、右侧刀架可沿垂直方向作自动进给或快移；各刀架的自动进给运动是在工作台完成一次往复运动

4、后，由刀架沿水平或垂直方向移动一定距离，直至逐渐刨削出完整表面。龙门刨床主要应用于大型或重型零件上各种平面、沟槽及各种导轨面的加工，也可在工作台上一次装夹数个中小型零件进行多件加工。图3-60龙门刨床1、8—左、右侧刀架；2—横梁；3、7—立柱；4—顶梁5、6—垂直刀架；9—工作台；10—床身3、刨床常用附件刨削加工时的常用附件有平口钳、压板、螺栓、挡铁、角铁等。图3-61为采用常用附件在刨床上安装工件。图3—61工件在侧床工作台上的装夹4、宽刃刨削宽刃刨削是指采用宽刀精刨刀（如图3-62所示），以较低的切削速度（2.~5m/min），较小的加工余量（预刨余量0.08~

5、0.12mm,终刨余量0.03~0.05mm），使工件获得较高的加工精度（直线度0.02/1000），较低的表面粗糙度（Ra0.8~0.2um），及发热变形小的平面加工方法。宽刃刨削有较高的生产率，故目前，普遍采用宽刃刀精刨代替刨研，能取得良好的效果。图3-62宽刃精刨刀5、插削（插削与拉削）插削加工是在插床（如图3-63所示）上进行的，插削也可看成是一种“立式”的刨削加工，工件装夹在能分度的圆工作台上，插刀装在机床滑枕下部的刀杆上，可伸入工件的孔内插削内孔键槽、花键孔、方孔、多边形孔，尤其是能加工一些不通孔，或有障碍台阶的内花键槽。图3-63插床1—圆工作台；2—滑枕

6、；3—滑枕导轨座4—销轴；5—分度装置；6—床鞍；7—溜板一、拉削加工拉削加工是在拉床上用拉刀作为刀具的切削加工。1、拉床图3-64为常见拉床类型。拉床的主运动为刀具的直线运动，（进给运动由刀具的结构完成）故拉床应为典型的直线运动机床。按用途，拉床有内拉床、外拉床之分；按布局，拉床又有卧式、立式、链条式、转台式等不同。拉削中所需拉力较大，故拉床的主参数为机床最大额定拉力。如L6120型卧式内拉床的最大额定拉力为20吨。卧式内拉床（如图3-64a）所示，用于内表面加工，加工时，工件端面紧靠工件支承座的平面上（或用夹具安装），护送夹头支承拉刀并让拉刀穿过工件预制孔将其柄部装

7、入拉刀夹头，由机床内液动力拉动拉刀向左移动，对工件进行加工。图3-64拉床立式内拉床（如图3-64b所示）可用拉刀或推刀加工工件内表面。用拉刀时，工件的端面支靠在工作台上平面，拉刀由滑座上支架支承,并让其自上而下穿过工件预制孔及工作台孔至柄部夹持于滑座支架，滑座带拉刀向下移动，完成加工。用推刀时，推刀支承于上支架，自上而下移动进行加工。立式外拉床（如图3-64c所示）上的滑块可沿床身的垂直导轨移动。外拉刀固定于滑块，滑块向下移动，完成对安装于工作台上夹具内工件外表面的加工。工作台可作横向移动，以调整切削深度，并用于刀具空行程时退出工件。2