移印工艺常见故障及消除

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1、特种印刷2005.8丝网印刷移印工艺常见故障及消除□白松芳移印工艺是间接印刷工艺的代表之一，它次，移印工艺特有的夹具制作也会给上述转移过程带是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移来变化。下面针对经常遇到的问题作些粗浅的分析。到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬，移动到承印物上方下压，将胶头表面的油墨转移到产品表面(见图1)。理想的图文模糊，边缘清晰度差转移情况如下。1.移印胶头在发生最小变追求图文清晰是任何印刷工艺的基本要求，清晰形的情况下将印度差意味着线条和文字的边缘非常模糊。出现这类问版图文深处的油题首先要检查印版是

2、否合格。通常的做法是用放大镜移印胶头墨完全粘起。观察图文边缘是否有缺损和不够锋利的地方，如果印油墨盒承印物2.油墨在版本身制作得非常粗糙或者没有足够的清晰度，那么胶头表面的痕怎样调整机器都是徒劳的。印版的深度是一个最重要迹基本不发生的指标，深度过深常使油墨不能完全转移，深度过浅形态变化和印常使油墨的转移量受到限制，而油墨转移量的不稳定图1移印工艺示意刷适性的变化。是图文模糊的客观表现。出现印版问题，毫无疑问，3.胶头表必须重新制版。对于一个企业来讲，可能具体的数据面的油墨完全转移到产品指定位置。难以作为参考，建立起自己的数据库才是最重要的。4.油墨和

3、产品的附着力和物化性质达到要求。所谓模糊本质上是油墨形成的图文痕迹并没有实际情况并非如此。首先不同形状的胶头在同样保持其原本的形态。这也常常与油墨发生不稳定的的压缩量变形是不同的，同样一个胶头在不同的寿命转移有关。移印油墨既要有网印油墨的塑性，又要期阶段也会发生不同的变形；由于环境条件的改变，有胶印油墨的触变性。可实际情况是我们常常用网油墨在印版到承印物上的转移会发生各种各样的变印油墨来代替，网印油墨的表面张力范围太宽，这化；硅橡胶本身的吸附力会造成一部分油墨的残存；给精细移印的控制带来挑战，我们推荐的做法是要油墨和承印物的匹配性常常会出现细微改变。

4、这些都首先选择专业的移印油墨，其次要严格按照稀释剂会造成油墨转移过程的缺陷,从而引起质量问题。其的配比添加，还要控制好车间的温湿度。见表1。表1图文模糊的原因及解决办法可能原因解决办法承印物表面粘脏或受到溶剂的侵蚀，致清洁承印物表面，建设无尘车间非常重要使图文看起来模糊有些产品表面进行喷砂处理，产品本身选用硬一点的胶头，这种胶头产生的压力较大，容易获得较清晰具有拉丝倾向，表面太粗糙，颗粒太大的印迹印刷图文过于靠近边缘夹具应可靠支持胶头压力，防止胶头滑移夹具稳定性不好，高速印刷中导致移印制作新的夹具，降低印刷速度。如果可能，在移印机上面采用移胶头颤动印

5、胶头下压后延缓上抬的模式进行印刷，防止移印过程中的颤动44丝网印刷2005.8特种印刷移印胶头的脱膜性也应该得到重视，移印胶头有不准确的地方甚至混进了一些PP材料。见表2。是用硫化的硅橡胶交联而成，硅油残存在胶头表面UV油墨必须借助UV光的照射才能完成干燥，常常会造成图文模糊。更重要的是胶头怎样才能做附着力也才能最后形成，所以进行UV干燥测试和到形状和硬度的参数稳定。胶头本身造成的问题往油墨的合理选择同等重要。这里所说的UV油墨是往是我们没有足够重视它的选用引起。如果仅仅是UV移印油墨，是在UV胶印油墨的基础上通过合理油墨残存在胶头表面引起图文模糊，

6、那么现在移印调配印刷适性制造的专门的移印油墨。由于UV移机加装胶头清洗装置将会解决这个问题。印油墨的墨层比较薄，UV固化的过程并不复杂，关键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性，实践证明，制造一种适应性广泛而且附着力好的油墨附着力达不到要求UV移印油墨要远比UV网印油墨难。油墨的附着力是另一个重要指标，很难想象油出现小针孔墨脱落的产品会得到客户的认可。出现附着力问题的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做出准确的评估。移印涉及的承印材料千变万化，即如果针孔连续不断地出现在同一个位置，应检使同一批的注塑产品，其成分也会产生无法预测的查移印胶头和

7、钢板是否受到损伤，可以用清洗剂洗差异。特别是一些PC、PET材料，改性的试验每天净胶头表面和钢板，如果针孔消失，说明油墨干燥在都在进行，要确定一种附着力好的油墨实在不是一了某个位置，如果针孔仍然存在，很可能钢板本身和件容易的事。油墨的附着力主要从油墨的选用上来胶头有先天的缺陷，必须更换。如果图文上的针孔不解决，比如何种条件下油墨获得最佳的附着力，如规则地出现，那应该考虑油墨是否出现静电污染或果单组分的油墨不可以，是否换用双组分的油墨；溶者被灰尘污染。胶头使用久了，表面的微孔常常也是剂性油墨不行，UV油墨怎么样，必要时可求助油墨针孔的罪魁祸首，养成定期

8、更换胶头的习惯虽然提生产厂家进行测试。高了生产成本，但是改善了移印质量。见表3。PP和PE材料是必须进行印前