移印工艺常见故障及消除

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特种印刷2005.8丝网印刷移印工艺常见故障及消除□白松芳移印工艺是间接印刷工艺的代表之一，它次，移印工艺特有的夹具制作也会给上述转移过程带是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移来变化。下面针对经常遇到的问题作些粗浅的分析。到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬，移动到承印物上方下压，将胶头表面的油墨转移到产品表面(见图1)。理想的图文模糊，边缘清晰度差转移情况如下。1.移印胶头在发生最小变追求图文清晰是任何印刷工艺的基本要求，清晰形的情况下将印度差意味着线条和文字的边缘非常模糊。出现这类问版图文深处的油题首先要检查印版是否合格。通常的做法是用放大镜移印胶头墨完全粘起。观察图文边缘是否有缺损和不够锋利的地方，如果印油墨盒承印物2.油墨在版本身制作得非常粗糙或者没有足够的清晰度，那么胶头表面的痕怎样调整机器都是徒劳的。印版的深度是一个最重要迹基本不发生的指标，深度过深常使油墨不能完全转移，深度过浅形态变化和印常使油墨的转移量受到限制，而油墨转移量的不稳定图1移印工艺示意刷适性的变化。是图文模糊的客观表现。出现印版问题，毫无疑问，3.胶头表必须重新制版。对于一个企业来讲，可能具体的数据面的油墨完全转移到产品指定位置。难以作为参考，建立起自己的数据库才是最重要的。4.油墨和产品的附着力和物化性质达到要求。所谓模糊本质上是油墨形成的图文痕迹并没有实际情况并非如此。首先不同形状的胶头在同样保持其原本的形态。这也常常与油墨发生不稳定的的压缩量变形是不同的，同样一个胶头在不同的寿命转移有关。移印油墨既要有网印油墨的塑性，又要期阶段也会发生不同的变形；由于环境条件的改变，有胶印油墨的触变性。可实际情况是我们常常用网油墨在印版到承印物上的转移会发生各种各样的变印油墨来代替，网印油墨的表面张力范围太宽，这化；硅橡胶本身的吸附力会造成一部分油墨的残存；给精细移印的控制带来挑战，我们推荐的做法是要油墨和承印物的匹配性常常会出现细微改变。这些都首先选择专业的移印油墨，其次要严格按照稀释剂会造成油墨转移过程的缺陷,从而引起质量问题。其的配比添加，还要控制好车间的温湿度。见表1。表1图文模糊的原因及解决办法可能原因解决办法承印物表面粘脏或受到溶剂的侵蚀，致清洁承印物表面，建设无尘车间非常重要使图文看起来模糊有些产品表面进行喷砂处理，产品本身选用硬一点的胶头，这种胶头产生的压力较大，容易获得较清晰具有拉丝倾向，表面太粗糙，颗粒太大的印迹印刷图文过于靠近边缘夹具应可靠支持胶头压力，防止胶头滑移夹具稳定性不好，高速印刷中导致移印制作新的夹具，降低印刷速度。如果可能，在移印机上面采用移胶头颤动印胶头下压后延缓上抬的模式进行印刷，防止移印过程中的颤动44 丝网印刷2005.8特种印刷移印胶头的脱膜性也应该得到重视，移印胶头有不准确的地方甚至混进了一些PP材料。见表2。是用硫化的硅橡胶交联而成，硅油残存在胶头表面UV油墨必须借助UV光的照射才能完成干燥，常常会造成图文模糊。更重要的是胶头怎样才能做附着力也才能最后形成，所以进行UV干燥测试和到形状和硬度的参数稳定。胶头本身造成的问题往油墨的合理选择同等重要。这里所说的UV油墨是往是我们没有足够重视它的选用引起。如果仅仅是UV移印油墨，是在UV胶印油墨的基础上通过合理油墨残存在胶头表面引起图文模糊，那么现在移印调配印刷适性制造的专门的移印油墨。由于UV移机加装胶头清洗装置将会解决这个问题。印油墨的墨层比较薄，UV固化的过程并不复杂，关键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性，实践证明，制造一种适应性广泛而且附着力好的油墨附着力达不到要求UV移印油墨要远比UV网印油墨难。油墨的附着力是另一个重要指标，很难想象油出现小针孔墨脱落的产品会得到客户的认可。出现附着力问题的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做出准确的评估。移印涉及的承印材料千变万化，即如果针孔连续不断地出现在同一个位置，应检使同一批的注塑产品，其成分也会产生无法预测的查移印胶头和钢板是否受到损伤，可以用清洗剂洗差异。特别是一些PC、PET材料，改性的试验每天净胶头表面和钢板，如果针孔消失，说明油墨干燥在都在进行，要确定一种附着力好的油墨实在不是一了某个位置，如果针孔仍然存在，很可能钢板本身和件容易的事。油墨的附着力主要从油墨的选用上来胶头有先天的缺陷，必须更换。如果图文上的针孔不解决，比如何种条件下油墨获得最佳的附着力，如规则地出现，那应该考虑油墨是否出现静电污染或果单组分的油墨不可以，是否换用双组分的油墨；溶者被灰尘污染。胶头使用久了，表面的微孔常常也是剂性油墨不行，UV油墨怎么样，必要时可求助油墨针孔的罪魁祸首，养成定期更换胶头的习惯虽然提生产厂家进行测试。高了生产成本，但是改善了移印质量。见表3。PP和PE材料是必须进行印前处理的，如火焰处实践证明，胶头中心压印区最常出现针孔，这理和高频处理。但是也不能说其他材料就不需要印前是由于这个地方压力过大导致油墨层在胶头和承印处理，如果认为选择油墨实在无法根本解决附着力问物的表面张力有明显差异所致，特别是一些金属、玻题，不管它是PC还是尼龙，不妨也用高频处理或火璃和陶瓷材料。选择胶头要注意保持这样的中心区焰处理来试验一下，谁也不敢断定厂家的配方一定没不应超过有效印刷面积的10％。表2油墨附着力差的原因及解决办法可能原因解决办法承印物没有经过表面处理或者表面处理不充分检测表面处理程序，必要时重新处理处理时间时效不恰当处理后不应放置过长的时间使用必要的烘干装置烘干，UV移印油墨烘干的技术参没有经过印后处理或者印后处理不充分数控制恰当表3出现针孔的原因及解决办法可能原因解决办法移印胶头表面受损伤，有微孔，老化，被溶更换胶头或调整胶头使损伤部位不妨碍印刷。用硬度计检测剂破坏，弹性失效，硬度不均衡，塌缩胶头的有效印刷区域的硬度，误差不应超过±0.5度制版车间的灰尘应杜绝。无尘车间的建设必须得到重视。更印版曝光过程由于灰尘沉积造成印版缺陷换新的印版，制版车间的环境控制应慎重检查45 特种印刷2005.8丝网印刷多色印刷中两次压印之间套印不准确出现颜色反串套印不准确是指多色移印出现位置偏差和网点叠是指高速多色印刷中后一个胶头将前一次印刷加复制的图像出现色彩错位的现象，这是衡量精确移的油墨粘起的现象，这种情况多发生于承印物表面印的最重要的指标之一。从印刷机本身的套印精度来难以被油墨和溶剂浸润的情况下的大面积移印。当说，穿梭式的移印机套印角度高于转盘式移印机，多油墨干燥速度不足以和穿梭工作台和转盘工作台两台单色机组合式印刷的套印精度最差。而以精密分角个工位之间变换的速度相匹配时经常发生，通常依器控制的圆盘式带有独立印版控制系统的多色移印机靠两次粘墨一次压印的模式来解决这个问题。谈到套印精度最高。另外，四色印版特别是四色移印钢版这个问题，我们必须提到移印工艺的多色印刷工涉及网点复制的深度控制对套印精度影响非常大。艺。用多台单色移印机组成流水线的方式进行多色套印准确性实际上是各组印刷系统统一性的问移印是一种重要的方法，这种工艺套印不是特别准题。4套印版是否保证具有同样的精确度，4个胶头确，但是一般不会出现颜色反串问题。另外，这是是否保证具有同样的形状和硬度，是否选用了标准在转盘式多色移印机和穿梭式多色移印机上进行多的四色油墨，调配是否基本一致，夹具制作是否存色移印用的比较多的方法：当承印物上面前一色的在问题。很多塑料件本身是大小不一的，要保证套油墨干燥速度太慢时通常会出现这个问题。现在多印准确最好用同一套夹具放在同一台移印机上印刷，色移印机设计有吹风装置，可以改善这个问题。见否则套印很难达到客户满意。表4。表5或许对你解决这类问题有参考价值。表4颜色反串的原因及解决办法可能原因解决办法移印胶头表面出现细孔，老化更换新的胶头，胶头制作过程请注意配方的精确化印版腐蚀深度太深用较浅的深度腐蚀钢版，用钢版深度计检测钢版选用快干稀释剂,进行吹风干燥，使用胶头延迟压印功能，迫使油墨用较油墨干燥速度太慢长的时间干燥承印物表面太光滑，基材被稀两次印刷中用热风或冷风干燥,或采用两次粘墨一次压印的模式印刷，UV释剂所侵蚀损坏油墨套印一定要控制好印刷速度表5套印不准的原因及解决办法可能原因解决办法调整胶头在最精确的位置转移图文，保证4个胶头具有同样移印胶头安装和调整有问题的压力中心移印胶头形状不统一，导致不同颜色的变形胶头的形状要具有同一性，保证4个胶头的形状相同不一致移印胶头硬度不相同，导致油墨在不同色相使用橡胶硬度计确定胶头硬度的同一性，胶头硬度偏差低于上厚薄不均匀2％油墨在其中一色的扩展大于其他颜色选用高质量的移印油墨添加准确的稀释剂承印物局部坍塌现象（如硬质塑料瓶）选用更好的夹具或气压更大的吹气装置工件夹具不够稳定制作支撑性好、稳定性好的夹具输送带、梭动台和转盘工作台精确度不高安装精确度高的工作台夹具不够精密，支撑性不好精确调整，制作更加精密的夹具46 丝网印刷2005.8特种印刷黏性胶带，固定在印版和工作图像蹭脏台之间的平台移印胶头上，当胶头印刷完毕，会在胶带通常起因于墨层太薄和移印胶头出现滑移，当上面压印一下，胶头太硬，胶头压印中心偏移于胶头中心线，夹具由于胶带的黏松动，夹具放置承印物的角度不正确，移印压力过性，胶头表面残图2胶头清洗装置大，移印机本身水平度不够和稳定性差，都会导致余的油墨会被胶头的滑移现象。图像蹭脏也可能起因于静电和环清除。胶头清洗境的影响。如果油墨经常性地粘在移印胶头表面，图装置将进一步改善移印可能引起的下面问题：图文像蹭脏也不可避免。边缘有微小重影，油墨在胶头表面累积可能引起的如果移印胶头粘起油墨但没有全部转移到承印套印不准，多色印刷可能颜色反串，网点扩大等。物表面，图像中间就会出现空白区域。而油墨会在适性调整过后又转移到产品表面引起染脏。油墨理想情况只能转移90％，还有10％会残留在移印胶头图像边缘有拉丝缺陷表面，换用脱膜性更好的移印胶头也只会提高2％的转移率。油墨粘在移印胶头表面还会造成网点复制过程中的层次损失，所以移印机设计有胶头清洗装拉丝指的是图像边缘处有丝一样的痕迹，这一置的思路才是解决问题的根本出路。见表6。般是静电造成的，但有时也会由其他因素如移印胶胶头清洗装置(见图2)是可以自动转动放开卷的头的形状和不恰当的油墨黏度引起。表7供参考。表6图像蹭脏的原因及解决办法可能原因解决办法胶头太湿－无法形成墨膜添加快干稀释剂，稀释剂内不应掺有水分承印物被油渍、汗渍蹭脏用酒精清洗，必要时带手套操作车间温度太高车间温度最好控制在18~20℃印刷速度太低油墨干燥在胶头表面时提高印刷速度印刷速度太高用热风或冷风干燥，防止胶头太湿，给胶头较多的干燥时间表7图像边缘拉丝的原因及解决办法可能原因解决办法移印胶头底部过于平坦，与承印物的分离速度太慢，选用底部较尖的胶头，不宜选用弹性差的胶头，胶头移印胶头恢复变形过程造成拉丝的压力不宜过大印版腐蚀深度太深，胶头粘墨过程引起墨迹边缘的不减低深度，重新制版规则变形和拉丝没有选用加网软片或者加网线数有误.较大面积的实更换不同的加网线数制作软片和晒版，较大面积的实地移印油墨的内聚力引起的拉丝现象地推荐采用90％的网点面积的加网软片晒版油墨太稠，油墨本身的质量有问题，油墨干燥速度太选用专门的高品质移印油墨，添加适量的稀释剂搅拌慢，油墨本身的抗静电性能不好均匀。在油墨中加入填充剂，降低油墨的内聚力静电影响，空气湿度太低控制车间湿度为60%~80%，使用静电处理器（收稿日期：2005-02-18）47