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1、·192·《机床与液压》20041No111数控自动编程的加工工艺探讨黄景飞(常熟理工学院,常熟215500)摘要:本文主要探讨数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的加工轨迹的拟定,以及各种车削加工方式的参数选择,加工轨迹、程序生成等自动编程方法。关键词:数控车削;自动编程;工艺;参数中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1001-3881(2004)11-192-3DiscussionoftheProcessingTechnologyofNumericalControlAutomaticProgrammingHUANGJing2fei(ChangshuInst
2、ituteofScienceandTechnology,Changshu215500,China)Abstract:Someautomaticprogrammingproblemswerediscussed,suchastheworkpiecesprocessingtechnologyprincipleofnumericalcontrolprocessingautomaticprogrammingandtheworkingoutofreasonableprocessingpath,aswellasthechoicesofparameters,thepro2cessingpath
3、andtheprogramgeneratingofdifferentturningprocessingwaysofautomaticprogramming.Keywords:Numericalcontrolturning;Automaticprogramming;Processingtechnology;Parameters近几年来,在传统的机械制造行业里,现代制造加工工序的排列原则遵循以下三点。技术日益发挥着越来越重要的作用,各类数控车床、(1)先粗加工,后精加工数控铣床、加工中心等数控设备用于车、铣各种回转要用较短时间,得到较高质量和精度的零件,在体、非回转体等复杂、精度高
4、的零件,特别是在模具进行切削加工时,应合理安排粗加工、精加工。粗加制造业中大量使用各类数控机床。数控设备不仅具有工:应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床———工加工质量好、生产效率高、柔性好等特点,而且被企件———刀具系统刚性的前提下,充分发挥机床的性能业看作体现其经济实力、技术竞争力、生产质量及加和刀具切削性能,尽量采用较大的切削深度、较少的工能力的重要标志。切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工尽管手工编制的数控(车床)程序应用较多,但状况,即尽可能减少走刀次数,缩短粗加工时间。精由于手工编制程序的特点所限制,已逐渐成为制约发加工主要保证零件加工的精度和表面质量,故
5、通常零挥数控车床效率的主要因素之一,一些企业已开始尝件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。试数控车削的自动编程,进行计算机与数控机床间的(2)同一把刀工序尽量集中通讯,甚至开始应用DNC加工方式。自动编程的程在数控加工时,为了减少换刀所占用的辅助时序和加工所使用的刀具对零件的加工精度和表面质间,即可按刀具集中工序的方法加工零件,尽可能用量有很大的影响,是影响数控加工质量的两大直接因同一把刀具加工完零件表面上的相同切削部分。素,自动编程的程序的好坏,将直接影响零件的加工(3)走刀路径最短质量、生产效率和产品的成本,而在编程过程中零件走刀路径的选择主要在于粗加工及空行程的走刀的工艺
6、制订与有关参数设定起直接的、决定性的作路径的确定,数控加工一个零件的时间(工时)是切用。零件的加工通常包括粗、精加工,数控加工自动削加工与辅助时间两部分的总和。零件加工的时间与编程中要设定各种工艺参数,主要包括:主轴转速S选择的加工路径和切削走刀的次数相关,粗加工时选(v)、进给速度F、刀具T、走刀方式、切深等。在择较大的切削深度便可有效地减少切削走刀的次数,机床———工件———刀具系统的刚性所允许的条件下,有利于减少切削时间;同样,粗加工若能取较大的进尽可能选取较大的切削深度,以减少走刀次数,缩短给速度F,也能切实减少切削时间,因此,在保证加加工及辅助时间,提高生产效率。工质
7、量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,切削线速度v的选择主要依据刀具材料、工件材不仅可以节省整个加工过程的切削时间,还能减少一料及加工精度要求,若要保证车削后工件的表面粗糙些不必要的刀具磨损及其它消耗。通常情况下,空行度一致,可采用恒速切削方式。程路线的长短对零件的加工时间影响较大,若能合理数控自动编程的加工方案包括:工序、工步及走选择起刀点、换刀点,合理安排各路径间空行程(走刀路径等。由于零件复杂多样,轮廓外形的形状各不刀)衔接,都能有效缩短空行程长度。走刀最短路径相同,毛坯材料、大小
