《硫磺回收工艺介绍》PPT课件

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1、制硫工艺原理与工艺流程概况1酸性水汽提2溶剂集中再生3克劳斯反应段4尾气处理装置5制硫工艺一、概况★考虑硫磺回收装置对环境保护的重要性和检维修的需要，同时也为适应原料气较宽的操作波动性，硫磺回收装置按照“两头两尾”双系列建设。★硫磺回收装置：设计规模2x4万吨/年，操作弹性60~130%。★溶剂再生装置：设计规模400吨/时，操作弹性60~120%。★酸水汽提装置：设计规模120吨/时，操作弹性60~120%。一、概况★硫磺回收装置的硫回收率必须达到99.9%以上，尾气采用热焚烧后经100米高烟囱排放，排放尾气中SO2浓度小于200mg/Nm3。★上述装置均按年开工时间8400

2、小时，连续运行不小于3/4年设计。★整套装置采用DCS集散控制，为了保证有高的硫回收率，采用硫化氢二氧化硫比值分析仪、氧含量分析仪、氢含量分析仪和PH值分析仪实现闭环控制。★本装置占地面积为180*136平方米。二、酸性水汽提●酸性水来源及危害★油品的加氢精制★催化裂化装置的分馏塔顶冷凝水★常减压装置的减顶污水★富气洗涤水★连续重整联合装置★聚丙烯装置☆危害：酸性水中的硫化氢会造成大气恶化，引起水系大量藻类繁殖，消耗大理的氧气，使溶解氧大大下降，导致鱼类死亡，如果直接排到污水处理场，会使污水处理场的细菌（活性污泥）不能正常生活，甚至死亡，造成污水处理场不能正常运行。单讨论信润●

3、酸性水中的三元体系NH3、H2S和H2O都是挥发性弱电解质，能互相化学相应，并能电离成离子；氨和硫化氢能以不同程度溶解于水。因此NH3—H2S—H2O三元体系是一个化学，电离和相平衡共存复杂体系。NH4++HS-≒（NH3+H2S）液≒（NH3+H2S）汽●三元体系的热力学性质（原理）○水解常数：硫氢化铵在水中进行的水解反应，其水解常数KH同样受温度影响，温度升高，KH增加，温度降低，KH减少。温度低于110℃对KH的影响不大，KH较低；高于110℃，KH随温度升高迅速增加，规定塔底温度大于120℃后开始排放净水。○溶解度：氨和硫化氢在水中溶解度随温度升高而降低，随压力增加而增

4、加。氨在水中溶解度远远大于硫化氢在水中溶解度，但若是在硫化氢水溶液中通入氨，则硫化氢的溶解度就大大提高。○挥发度：硫化氢的溶解度远小于氨，但其饱和蒸汽比同温度下的氨大得多，由于硫化氢的饱和蒸汽压大于氨，故其相对挥发度也就比氨大，因此，只要溶液中有一定数量的游离硫化氢分子存在，则与其呈平衡的汽相中的硫化氢浓度就很可观。●汽提工艺单塔低压全吹出工艺是指尽可能低的汽提塔操作压力下，将酸性水中的H2S和NH3全部汽提出去，塔顶含氨酸性气排至硫磺回收装置的烧氨火嘴，塔底净化水可回用。双塔加压汽提工艺是在设置硫化氢汽提塔和氨汽提塔的情况下，将酸性水先进硫化氢汽提塔，后进氨汽提塔分别进行

5、汽提。硫化氢汽提塔塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，氨汽提塔塔顶的气氨经精制、压缩制成液氨，可回用或作化工原料。单塔加压汽提是利用硫化氢的相对挥发度比氨高的特点，首先将硫化氢从汽提塔的顶部汽提出去，塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，液相中的氨和剩余的硫化氢在汽提蒸汽的作用下，在汽提塔下部被驱除到气相，使净化水质满足要求，并在塔中部形成较高的富氨气体，抽出富氨气体，经降温降压冷凝精制成液氨。●三种工艺的比较汽提类型单塔低压汽提单塔加压汽提双塔加压汽提工程投资单塔加压工艺的60%100%单塔加压工艺的110%装置能耗14KG标油/t污水17KG标油/t污水18KG标油

6、/t污水装置占地单塔加压工艺的65%100%单塔加压工艺的105%净化水质量PPMNH3≤50，H2S≤10NH3≤80，H2S≤20NH3≤80，H2S≤20汽提类型单塔低压汽提单塔加压汽提双塔加压汽提操作费用低较高高回收产值低高高装置设备腐蚀轻微重重装置介质泄漏少多多装置安全系数高低低装置操作难度容量一般一般综合评定投资低、能耗低、占地小、产品质量好、操作简单、无液氨介质安全环保。工艺好投资较高、能耗较高、占地大、能生产液氨。工艺一般投资高、能耗高、占地大、能生产液氨。工艺一般●低压全吹出汽提工艺流程图●低压全吹出汽提工艺流程来自各上游装置来的原料水进入脱气罐进行脱气，然后

7、进入原料水罐和除油器脱油，脱出的污油排入污油罐。原料水经原料水泵升压后与原料水/净化水换热器换热至一定温度后进入汽提塔上部。原料水在汽提塔中自上而下流动，由汽提塔底重沸器汽提后，H2S和NH3组份自酸性水中逸出，由下而上从塔顶分出。塔顶酸性气经塔顶空冷器冷却至90℃后进入塔顶回流罐进行气液分离，分离后的酸性气去硫磺回收装置作原料，酸性液则由塔顶回流泵升压经流量调节控制后返回到塔顶作回流。塔底液体经重沸器重沸到一定温度后，变成气液两相返回至汽提塔，气体在塔内参与传质，液体作为净化水由净化水泵升