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1、光伏组件加工工艺与质量控制郑军(衢州中等专业学校,浙江衢州324000)摘要:通过详细分析当前主流的太阳光伏组件加工工艺,提出了各工艺环节具体的工艺要求和一些需要注意的细节问题,并阐述了光伏组件生产过程中存在常见问题与相应的质量控制措施。关键词:光伏组件;加工工艺;质量控制中图分类号:TG749文献标志码:AProcessingTechnologyandQualityControlofPVModulesZHENGJun(QuzhouSpecializedSecondarySchools,Quzhou324000,China)Abstract:Inthispa
2、per,byanalyzingtheprocessingtechnologyofcurrentmainstreamsolarPVmodulesindetail,thespecificprocessrequirementsanddetailsthatneedtobeattentionwerecarriedout.Finally,thecommonproblemsandap2propriatequalitycontrolmeasuresduringPVmodulesproductionwereintroduced.Keywords:PVmodules,Proce
3、ssingtechnology,Qualitycontrol光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要相互紧靠,依照规定间距(一般2±0.5mm)将后一组成部分,通过将一片一片脆弱的太阳能电池片封电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背装,使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。当前主电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整,外观平直,流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶无凸起焊锡疙瘩,无虚焊现象。膜封装,它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、第4道工序为层叠。将清洗好的钢化玻璃抬到组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品叠层工作台上,钢化玻璃的绒面朝
4、上,在钢化玻璃上测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相平铺一层EVA,EVA在钢化玻璃四边的余量≥5扣,因此,各道工序工艺水平高低都直接影响产品的mm;注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面,在质量和档次。EVA上放好符合组件板型的定位模板,电池串分别与头、尾端模板对应。根据模板上所标识的正负极1光伏组件各加工工序的工艺及要求符号,将电池串正确摆放在EVA上,电池串的减反第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工射膜面朝下。电池串放置到位后,按照图样要求及环节的主要原材料———电池片的性能直接决定光伏定位模板,用钢板尺对电池片的距离进行测量,并调组件质量好
5、坏,因此,除对它的外观、色差和电阻率整电池串的位置。按照组件拼接图及电压要求,正检测外,还要测试电池在特定光照、温度条件下的输确焊接汇流带,将条形码贴于TPT小条上,并将小出电流、输出电压和稳定耐用性等参数,它的测试主条放于汇流带引出位置并紧贴电池片边缘,使汇流要通过专业仪器和设备完成,要求仪器的重复精度带从小条的开口处穿过,此时条形码面对钢化玻璃,≤1%,以确保测量的准确性。在汇流带与TPT小条直接接触的地方垫一层EVA第2道工序为电池片单片焊接。焊接时,左手小条,铺好EVA,其绒面朝向电池串,再铺好TPT。捏压焊带一端约1/3处,将焊带平放在电池片的主第
6、5道工序为层压。按照层压机设备操作规程栅线上,焊带的另一端接触到电池片上的第一条栅启动层压机,根据EVA特性调整层压温度和抽空线上,也就是电池片右边边缘约2mm处;右手拿烙时间,在操作记录单上记录温度、压力等技术参数;铁,从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时在层压机内加热板上放1～2层水发布,将拼接好的烙铁头的起始点应在单片左边边缘或超出边缘的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中间,再放上0.5mm处;焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带。一层高温水发布,盖上环氧树脂板,按下合盖按钮,焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣,表面光滑美观。层压机进入自动控制系统。当层
7、压结束后,层压机第3道工序为电池片的串焊。操作工艺为:将自动开盖,及时取出加工完成的组件。要求组件内2规定数量已单焊好的电池片,背面向上排在模板上,芯片无垃圾、碎片、裂纹和并片,组件内0.5～1mm2用一只手轻压住2块电池片,使其贴在加热模板上,气泡不超过1个,1～1.5mm气泡不超过3个。《新技术新工艺》·热加工工艺技术与材料研究2010年第3期·85·第6道工序为安装边框。在铝合金边框凹槽内到总成本的80%以上,那么尽量选用高品质的电池均匀地打上硅胶,硅胶厚度以1mm为宜,在室温下片是整个组件生产中首要的质量保证和前提。固化45min后,将组件嵌入铝合金
8、凹槽中,用螺丝212EVA方面的因素刀将不锈钢自攻螺
