《电池生产工艺》PPT课件

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1、2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com电池生产工艺光伏行业产业链光伏行业产业链中国的光伏行业产业链中国的光伏行业产业链2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com原料2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com硅提纯-废料回收程序2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com硅材料2021/10

2、/1zhoumj1005@hotmail.com单晶硅硅棒CZ法FZ法多晶硅硅锭浇铸热交换法及（HEM）布里曼法（Bridgeman）电磁铸锭法生产方法单晶和多晶硅锭的生长方法比较总体来说，单晶和多晶硅锭的生长方法各有所长，单晶的转换效率高，但产能低、能耗大；多晶的转换效率相对较低，但能耗低、产能大，适合于规模化生产。单晶的FZ及CZ方法与多晶定向凝固生长方法的比较如下表所示。2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com拉棒-生长炉2021/10/1zhoumj1005@h

3、otmail.com拉棒-长晶过程2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com铸锭将硅原料放入去处不纯物的融池内进行融铸,待冷却后形成安定状态的多结晶柱体,我们称之为铸锭。2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com硅锭2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com多晶硅硅锭铸锭设备供应商2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com破锭2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhou

4、mj1005@hotmail.com硅片切割硅片生产-单晶2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com多晶硅硅片加工工艺流程硅片生产—多晶2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com硅片目前晶体硅太阳电池硅片分为单晶硅硅片和多晶硅硅片。单晶硅主要是125×125mm。多晶硅主要是125×125mm和156×156mm两种规格。2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com单晶硅硅

5、片2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com多晶硅硅片外观区别多晶硅硅片相对于单晶硅硅片，有明显的多晶特性，表面有一个个晶粒形状，而单晶硅硅片表面颜色一致。单晶硅硅片因为使用硅棒原因，四角有圆形大倒角，而多晶硅硅片一般采用小倒角。2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com硅片生产-检测2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com晶体硅太阳电池生产的工艺流程电池在硅片的切割生产过程中会形成厚度达10微米左右的损伤层，且可能引入一些金属杂

6、质和油污。如果损伤层去除不足，残余缺陷在后续的高温处理过程中向硅片深处继续延伸，会影响到太阳电池的性能。晶体化学表面处理（清洗制绒）电池电池清洗的目的：清除硅片表面的机械损伤层；清除表面油污和金属杂质；形成起伏不平的绒面，减小太阳光的反射。晶体化学表面处理（清洗制绒）2021/10/1zhoumj1005@hotmail.com单晶硅片的清洗采用碱液腐蚀的技术，碱液与硅反应生成可溶于水的化合物，同时在表面形成“金字塔”状的绒面结构。多晶硅片的清洗则采用酸液腐蚀技术，酸液与硅反应生成可溶于水的化合物，同时形成的绒面结构是不规则的半球形或者蚯蚓状的“凹陷”

7、。晶体化学表面处理（清洗制绒）电池由于绒面结构的存在，入射光经绒面第一次反射后，反射光并非直接入射到空气中，而是遇到邻近绒面，经过邻近绒面的第二次甚至第三次反射后，才入射到空气中，这样对入射光就有了多次利用，从而减小了反射率。表面没有绒面结构的硅片对入射光的反射率大于30%，有绒面结构的硅片对入射光的反射率减小到了12%左右。晶体化学表面处理（清洗制绒）电池碱制绒1）工序步骤制绒（碱洗）→酸洗（HCL，HF）→慢提→烘干2）spc5-14微米3）日常物品：KOH，HF，HCL酸制绒1）工序步骤制绒→碱洗（去多孔硅，中和酸）→酸洗→吹干2）SPC4-6微

8、米3）常用物品：HNO3，HF，HCL工艺卫生制绒工序最忌讳的就是污染去离子水金属离子(Fe,